Štíhlá výroba řeší jednu z nejhorších věcí, která se může stát v každém podniku: plýtvání. Pokud nevyužíváte všechny své zdroje naplno, ztrácíte efektivitu, a tím brzdíte výrobu. Mezi tyto zanedbané zdroje patří vše od nástrojů pro řízení výrobních projektů až po dovednosti zaměstnanců. Základní myšlenka štíhlé výroby je vlastně docela jednoduchá: neúnavně pracovat na odstraňování plýtvání z výrobního procesu. Štíhlá výroba je také známá jako štíhlá výroba, výroba přesně na čas a výroba přesně na čas, nebo jen jako JIT.
Kdo vynalezl štíhlou výrobu?
Štíhlá výroba není nová koncepce - první verze této metody se datují od počátku 20. století, kdy se začínala prosazovat velkosériová výroba na montážních linkách. V době, kdy společnosti začaly myslet na více než jen lokální a regionální distribuci, kdy soupeřily s domácími i zahraničními konkurenty o podíl na trhu, se z potřeby efektivity, konzistence a rychlosti zrodilo vědecké zkoumání toho, jak se věci vyrábějí.
Štíhlá výroba, kterou známe dnes, je odvozena od provozního modelu Toyota "The Toyota Way" z roku 1930. Termín "štíhlý" byl vytvořen v roce 1988 společností John Krafcika v roce 1996 definována James Womack a Daniela Jonese se skládá z pěti klíčových zásad: "Přesně specifikovat hodnotu podle konkrétního produktu, určit tok hodnoty pro každý produkt, zajistit, aby hodnota proudila bez přerušení, nechat zákazníka, aby si od výrobce vytáhl hodnotu, a usilovat o dokonalost."
Přesné důvody přijetí JIT v Japonsku nejsou jasné, ale předpokládá se, že na počátku byl požadavek vyřešit nedostatek standardizace. Výzkumníci uvádějí čtyři důvody, které zde parafrázujeme. Během obnovy japonského průmyslu po druhé světové válce:
- Nedostatek hotovosti v Japonsku ztěžoval průmyslu financování velkosériové výroby s velkými zásobami, která je běžná jinde.
- Japonsko nemělo dostatek prostoru pro výstavbu velkých továren plných zásob.
- Na japonských ostrovech chybí přírodní zdroje, z nichž by se daly vyrábět produkty.
- Japonsko mělo vysokou nezaměstnanost, což znamenalo, že metody efektivity práce nebyly samozřejmou cestou k průmyslovému úspěchu.
Japonci tak "zeštíhlili" své procesy. "Postavili menší továrny, v nichž se nacházely pouze materiály, na nichž se právě pracovalo. Tímto způsobem se udržovala nízká úroveň zásob, investice do zásob v procesu výroby byly minimální a investice do nakupovaných přírodních zdrojů se rychle obracely, takže se nakupovaly další materiály.
Význam nebo snížení množství odpadu
Plýtvání je definováno jako jakákoli činnost, která z pohledu zákazníka nepřináší přidanou hodnotu. Podle výzkumu provedeného společností Výzkumné centrum štíhlého podniku (LERC), plně 60% výrobních činností v typickém výrobním provozu je plýtváním - nepřináší zákazníkovi žádnou přidanou hodnotu.
Snížení nebo odstranění plýtvání je pro štíhlé řízení zásadní, ale přínosy štíhlé výroby se mohou lišit podle toho, koho se ptáme. Někteří říkají, že zvyšuje zisk společnosti, zatímco jiní tvrdí, že její zlepšení slouží výhradně k vytváření hodnoty pro zákazníka a zvyšování jeho spokojenosti. Jisté je, že mají dobře definované a efektivní procesy přinese nesčetné výhody všem složkám vaší organizace.