V dokonalém světě by se stroje nikdy neporouchaly, montážní linky by se nikdy nezastavily, vyráběly by se špičkové výrobky bez vad, vždy by se plnily kvóty výrobků a výrobky by se vyzvedávaly a dodávaly včas. Ale bohužel to není dokonalý svět. Někdy se stanou věci, které výrobu vychýlí z plánu. A právě zde přichází na řadu Total Productive Maintenance (TPM). TPM označuje myšlenku, že operátoři jsou zodpovědní za čištění, údržbu a zlepšování svých pracovišť, aby byla zajištěna bezpečnost a kvalita během výrobních cyklů.
Co je TPM a jak souvisí se štíhlou výrobou?
Přístup Total Productive Maintenance byl původně vyvinut v Japonsku a široce propagován a šířen Japonským institutem údržby závodů. Nippondenso byla prvním japonským výrobcem komponentů pro automobilový průmysl, který začal používat TPM v roce 1961. Později tento přístup zavedla také Toyota a další japonští výrobci, protože TPM je přirozeným rozšířením štíhlé výroby, protože TPM je také zaměřeno na odstranění plýtvání.
Total Productive Maintenance zapojuje všechny zaměstnance do úsilí o eliminaci plýtvání prostřednictvím zlepšování provozu, spolehlivosti a účinnosti zařízení používaných k výrobě produktů. TPM přenáší odpovědnost za rutinní a preventivní údržbu z členů týmu zařízení nebo údržby na operátory, kteří se zařízením skutečně pracují. Lidé, kteří jsou se zařízením nejlépe obeznámeni, tak mají na starosti zajištění jeho maximálního výkonu. Při správné implementaci se TPM snaží dosáhnout následujících cílů:
- Žádné poruchy zařízení
- Žádné zastávky
- Rychlejší a plynulejší výroba
- Bez závad
- Nižší provozní náklady
- Bezpečnější pracovní prostředí
Výhody celkové produktivní údržby
1. Méně neplánované údržby díky TPM
Díky pečlivě plánované a naplánované údržbě je zařízení velmi dobře udržováno. Kromě toho TPM umožňuje všem zaměstnancům závodu převzít odpovědnost za své stroje a údržba je pozitivní investice pro ně. Vzhledem k tomu, že TPM činí údržbu osobní, je o majetek lépe pečováno.
2. Snížení prostojů zařízení
Více plánované údržby znamená méně poruch. Zavedením proaktivní údržby se minimalizují prostoje.
3. Celková produktivní údržba snižuje výrobní náklady
Jako celková účinnost zařízení (OEE), minimalizují se také výrobní náklady. Vyšší produktivita vede k vyšším ziskům a snížení výdajů na odstávky a opravy zařízení.
4. Posílení bezpečnosti práce
Protože je TPM postaveno na základech 5S, pracoviště je systematicky organizováno a čištěno. Kroky metody 5S - roztřídit, narovnat, vyleštit, standardizovat a udržovat - odhalují základní problémy a problémy s udržováním pracovního prostředí.