V každém výrobním procesu se vyskytují období, kdy je zařízení nedostupné z důvodu výměny nástrojů, změny materiálu, změny dílu, změny programu nebo jiných změn ve výrobě, které je třeba provést, když je stroj zastaven. Souhrnně se tyto události označují jako "doba výměny" nebo alternativně jako "seřizování", "připravenost" nebo "plánované prostoje".
Přesněji řečeno je tato plánovaná doba odstávky měřením doby cyklu od okamžiku, kdy je vyrobena poslední dobrá část předchozího procesu, do okamžiku, kdy je vyrobena první dobrá část následujícího procesu. Zkrácení doby přejímky je rozhodující součástí zavádění systému pull production, který pracuje s co nejmenšími zásobami.
Proč je třeba optimalizovat časy přechodu na euro
Zkrácení doby výměny uvolní více produktivního času (přidané hodnoty) pro běžící výrobu. Další výhodou je, že zkrácením doby přejímky můžete minimalizovat velikost výrobních dávek, rozpracované výroby (WIP) a zásob. V důsledku toho mohou prodejní týmy zkrátit uváděné doby dodání výrobků a zvýšit spokojenost zákazníků.
Zlepšení prostojů pomocí SMED
Zdaleka nejrozšířenějším osvědčeným postupem pro zkrácení doby výměny je metoda SMED (Single-Minute Exchange of Die). Jednominutová znamená zkrácení doby výměny na méně než 10 minut a výměna matric se vztahuje k původní historické práci, kterou provedl Shigeo Shingo, vývoj systému SMED a jeho použití u automobilových lisů. Shigeo Shingo dokázal zkrátit seřizovací časy dvacetinásobně i vícekrát v celé řadě společností.
V systému SMED je proces přechodu na nový systém rozdělen na seznam kroků, které se nazývají prvky. Cílem SMED je odstranit z procesu přejímky co nejvíce částí jejich oddělením nebo převedením a následně zefektivnit všechny zbývající prvky (dokončit je rychleji, snadněji nebo souběžně s jinými částmi). Podstatou systému SMED je převést co nejvíce kroků přejímky na "externí" (prováděné za chodu zařízení) a zbývající kroky zjednodušit a zefektivnit. Název Single-Minute Exchange of Dies pochází z cíle zkrátit měřené časy na "jednociferné" číslo (tj. méně než 10 minut).
Úspěšný program SMED bude mít následující výhody:
- Nižší výrobní náklady (rychlejší výměna znamená méně prostojů zařízení);
- Menší velikosti šarží (rychlejší výměna umožňuje častější obměnu výrobků);
- Lepší schopnost reagovat na poptávku zákazníků (menší velikosti šarží umožňují flexibilnější plánování);
- Nižší úroveň zásob (menší velikosti šarží vedou k nižší úrovni zásob);
- plynulejší spuštění (standardizované procesy zvyšují konzistenci a kvalitu).
Zlepšení doby přechodu na nový systém pomocí SOP
Nejrychlejší cestou ke zlepšení časů přejímky jsou obvykle netechnická zlepšení, jako je vytvoření standardizovaných pracovních pokynů, označení známých nastavení na zařízení a zobrazení metrik v reálném čase. Systémy jako REWO, které umožňují vytvářet standardní operační postupy (SOP) založené na videu, jsou ideální pro rychlou dokumentaci postupů při změnách, protože jsou přístupnější, snadno se používají a podporují kulturu neustálého zlepšování. REWO je plug & play end-to-end video SOP platforma, která přenáší znalosti až 12x rychleji než tradiční metody dokumentace. REWO výrazně zlepšuje zachycování, vizualizaci a předávání znalostí komukoli v rámci ekosystému společnosti.