Nejnovější výzkumy ukazují, že neplánované prostoje jsou v současné době stále nevyřešenou hádankou, která však rozhodně stojí za vyřešení. Více než osm z deseti organizací byly ovlivněny alespoň jeden neplánovaný výpadek zahrnující jejich stroje/majetek za poslední tři roky. V průměru organizace zažily během tohoto období dvě epizody.
Poradci pro prostoje říkají, že téměř každá továrna ztrácí nejméně 5% své produktivity kvůli prostojům a mnozí z nich ztratí až 20%. To je samo o sobě dost střízlivé. Ale ještě horší je, že 80% společností není schopno správně vypočítat své skutečné náklady na prostoje. Některé z nich jsou podhodnocuje je až o 300%.! To znamená ztrátu velkého zisku - aniž byste si uvědomovali závažnost problému nebo dokonce byli schopni jej plánovat či zohlednit.
Kolik stojí prostoje ve výrobě?
Nebylo by správné zaměřit se pouze na finanční dopady těchto epizod, ale čísla jsou ohromující, těžko je lze ignorovat a jsou jiná než udržitelná. Podle nejnovějších údajů z výzkumu (únor 2016) se průměrné náklady na neplánované prostoje jsou $260 000 za hodinu. Toto číslo je ještě více zarážející vzhledem k délce trvání těchto výpadků - v průměru trvaly neplánované odstávky, které organizace respondentů zažily v posledních třech letech, čtyři hodiny. To v průměru odpovídá $1 040 000 za jeden výpadek. Nemuselo se však nutně jednat pouze o jeden výpadek - v průměru byly zaznamenány dvě epizody, což znamená, že tyto náklady lze zdvojnásobit na $2 080 000 za poslední tři roky.
Hvězdným příkladem nákladů na prostoje je automobilový průmysl. V roce 2006 odhadovali vedoucí pracovníci automobilového průmyslu ve Spojených státech náklady na prostoje výrobních linek na přibližně... $22 000 za minutu nebo $1,3 milionu za hodinu.. Některé odhady hovořily až o $50 000 za minutu.
Menší výrobci sice nepřicházejí o tak závratné částky, ale potýkají se se stejným problémem v menším měřítku. A je pro ně velmi důležité vědět, s čím se potýkají.
Jaké jsou skutečné náklady na prostoje?
Prostoje jsou jednoduše období, kdy stroje nebo zařízení nefungují a výroba je zastavena. Důvodem může být výpadek proudu, porucha strojního zařízení, nehoda na lince apod. Skutečné náklady společnosti na prostoje (true downtime costs, TDC) představují celkové promarněné náklady na podporu podnikání a ztracené obchodní příležitosti, které vznikly v době, kdy byla výroba pozastavena, a také zdroje potřebné k fixování příčiny prostoje. Obecně se prostoje dělí do dvou kategorií: hmotné a nehmotné.
Hmotné náklady na prostoje
Hmotné náklady na prostoje lze poměrně snadno vyčíslit. Pro začátek je tu ten nejzřetelnější: ztracená produkce. Každá minuta prostoje je minutou, kdy společnost nevytváří produkt, který přispívá k zisku.
Související hmotné náklady jsou ztracená kapacita. Když závod pracuje na plnou kapacitu, může být nutné, aby se podnik rozšířil - najal další lidi, nakoupil další stroje atd., což stojí peníze. Zkrácení prostojů vytváří dodatečné příjmy, které lze použít na vybudování další kapacity; prostoje tuto možnost rozšíření kapacity snižují.
Hmotné náklady na prostoje zahrnují také přímá práce. Během odstávek jsou zaměstnanci stále v provozu, takže společnost vyrábí méně při stejném množství práce a stejných nákladech. Prostoje také vysávají čas mechaniků a techniků, kteří jsou nuceni hasit (obrazně řečeno) požáry, místo aby svůj čas využili k trvalým opravám a vylepšením zařízení.
Nehmotné náklady na prostoje
Neuchopitelnějším aspektem skutečných nákladů na prostoje jsou nehmotné náklady. Nehmotné náklady je obtížnější vyčíslit, ale často mohou být pro společnost celkově nákladnější.
Zde je příklad. Prostoje ovlivňují odezva; méně prostojů umožňuje společnosti lépe reagovat, což jí umožňuje efektivněji uspokojovat své zákazníky.
A pak je tu stres. Delší prostoje způsobují stres strojům i zaměstnancům. Všichni podávají nejlepší výkony v prostředí bez stresu - stres, který prostoje způsobují, brání zaměstnancům firmy fungovat co nejefektivněji.
Prostoje mohou také oslabit inovace. Když jsou všichni vystresovaní a dohánějí, nepřicházejí se skvělými inovativními nápady, které by mohly snížit náklady nebo zvýšit produktivitu zaměstnanců. Tyto nehmotné náklady, ačkoli je mnohem těžší je vyčíslit než hmotné, ovlivňují výkonnost společnosti stejně negativně.
Hlavní příčiny prostojů
Lze říci, že existuje mnoho potenciálních příčin neplánovaných prostojů. Podle nové globální studie společnosti Vanson Bourne se respondenti, jejichž organizace zažila výpadek v posledních třech letech, 46% hlásí, že došlo k selhání hardwaru nebo porucha, zatímco v případě 40% uvádějí selhání softwaru nebo porucha. To však nejsou jediné obavy - přetížení (29%), chyba uživatele (17%), narušení bezpečnosti (14%)a vlhkost (11%) všichni v určitém okamžiku sehráli svou roli a ukázali, že je třeba pokrýt mnoho základů. Ve většině případů se jim naštěstí lze díky použití vhodných nástrojů vyhnout.
Prostoje v průmyslu 4.0 nepřipadají v úvahu
Průmysl 4.0 (jako čtvrtá moderní průmyslová revoluce) je to, co někteří nazývají současnou vlnou "digitálního propojení produktu, procesu a továrny zákazníka pomocí nových technologií". (Pokud vás to zajímá, první byla "štíhlá revoluce" v 70. letech 20. století, druhou fenomén outsourcingu v 90. letech a třetí vzestup automatizace v roce 2000). Automobilový průmysl a bankovnictví, abychom jmenovali alespoň dvě odvětví, přijaly tuto změnu.
Důležitou součástí Průmyslu 4.0 bude zachování komplexních propojených článků řetězce. Když se rozbije jeden článek, přeruší se celý řetěz. O astronomických nákladech na prostoje jsme hovořili již dříve. V závislosti na odvětví může výpadek výroby stát společnost až $200 000 za hodinu.
Ale to není nic ve srovnání s tím, co bude v nepříliš vzdálené budoucnosti. Průmysl 4.0 exponenciálně zrychlí výrobu. To znamená, že bude exponenciálně dražší, až se vše zastaví kvůli elektrické závadě na jednom stroji.
Takže to bude nutnost mít k dispozici pracovníky, kteří jsou schopni okamžitě odstranit závady. a rychle zprovoznit stroje.
Odliv mozků
Snížení prostojů je samozřejmě klíčem ke zdravým hospodářským výsledkům. Aby se zabránilo prudkému nárůstu celkových nákladů na prostoje (TDC), je nezbytné, aby osoby odpovědné za údržbu udržovaly zařízení v provozu. Pokud dojde k prostoji (což se nevyhnutelně stává), měli by být zaměstnanci schopni stroje rychle a bezpečně opravit, čímž se sníží celé TDC. Čím méně prostojů společnost má, tím efektivnější je její výroba. Mít zaměstnance, kteří jsou vyškoleni k posuzování a odstraňování problémů, je zásadním aspektem snižování prostojů.
Stárnoucí kvalifikovaní pracovníci
Výrobci však brzy narazí na velký problém: úbytek kvalifikované pracovní síly. V posledních třech letech prudce vzrostla poptávka po kvalifikovaných řemeslnících. S postupem času se poptávka po svářečích, elektrikářích, strojnících - na co si vzpomenete - bude jen zvyšovat.
Právě teď v USA, 53% kvalifikovaných pracovníků je starších 45 let a 18,6% je ve věku 55 až 64 let., tj. rychle se blíží důchodovému věku! Srovnejte to s celkovou pracovní silou, kde je pouze 44% starších 45 let a 15,5% je ve věku 55-64 let.
S klesajícím počtem poptávka roste, a je prostým ekonomickým faktem, že bude mnohem dražší najmout a obtížnější udržet kvalifikovanou pracovní sílu, kterou výrobci potřebují.
Problémem výrobního průmyslu obecně je nedostatek vyškolených kvalifikovaných pracovníků v oboru, kteří by byli schopni rychle řešit vzniklé problémy. Jedním ze způsobů, jak tento nedostatek obejít, je poskytnout pracovníkům všeobecné údržby dovednosti, aby mohli opravy provádět sami.. Je skutečností, že po nástupu Průmyslu 4.0 budou muset výrobci, kteří chtějí v tomto novém digitalizovaném prostředí přežít, nabírat, zvyšovat kvalifikaci a udržet si zaměstnance, kteří budou schopni udržet jejich obchodní činnost.
Předávání znalostí, vizuální pokyny a pomoc, když je potřeba.
Jedním z hlavních důvodů, proč se hromadí prostoje, je to, že řešení problému je často ukryto v písemných dokumentech a pokynech, které jsou těžko srozumitelné. Pro technika údržby nebo obsluhu stroje neexistuje žádný způsob, jak bez námahy určení kroků potřebných k odstranění problému.. Lidé často dělají věci na základě svých předpokladů místo toho, aby si přečetli návod, protože pokyny jsou příliš nesrozumitelné, nebo jejich čtení zabere příliš mnoho času. A to je v pořádku, pokud se jedná o člověka s +30 lety zkušeností, ale ne pokud se jedná o někoho, kdo je na začátku své kariéry.
Kromě špatně pochopených pokynů je zde také nedostatek vhodných školicích materiálů. Noví nekvalifikovaní pracovníci musí obvykle stínovat v blízkosti zkušenějších lidí nebo se zabývat písemnými skripty, co mají v určitých situacích dělat. Skripty - a písemné materiály obecně - se těžko aktualizují a stínování není produktivní.
K některým chybám v údržbě dochází jen několikrát do roka. Údržba by měla neplánované odstávky řešit co nejrychleji, ale častěji, ztrácí se čas řešením problémů, když už bylo řešení objeveno v minulosti.. Je také téměř nemožné poskytnout vzdálenou pomoc, která by pomohla rychleji vyřešit problémy.
Zlepšujeme komunikaci pomocí vizualizace
Vzhledem k tomu, že kvalifikovaná pracovní síla bude v příštích letech odcházet do důchodu, je třeba v této oblasti něco udělat. Současná systém je nefunkční protože je to nejsou přizpůsobeny potřebám mladších skupin. pracovníků, kteří dnes vstupují na trh. Současný způsob života nás všechny nutí k větší vizualizaci komunikace. YouTube, Facebook a Snapchat nás přiměly komunikovat pomocí videí a obrázků. Pokud mají výrobní společnosti přežít, musí najít způsob. jak zaznamenávat a předávat znalosti od zkušenějších generací nekvalifikovaným pracovníkům. sílu, která je nahradí. Výrobní podniky musí najít nový způsob předávání pokynů, aby pracovníci mohli dělat více a zároveň se snížila možnost jejich chybování.
REWO k tomu byl navržen. Umožňuje zachytit znalosti kvalifikované pracovní síly v digitální podobě a zároveň zkracuje čas, který potřebujete na jejich získání. proměňte tyto znalosti ve vizuální průvodce pro své zaměstnance.. REWO vám pomůže rychleji najít správná řešení, poradí vám, co je třeba udělat, a spojí vás s odborníky, když je nejvíce potřebujete. Zanechte svůj e-mail na domovské stránce aby s námi mluvil.
Závěr
Neplánované prostoje, řízení výkonnosti aktiv a ztráta kvalifikované pracovní síly (a jejích znalostí) jsou problémy, které již mnoho let způsobují organizacím velké provozní a finanční potíže. Organizace začaly chápat, že investice budou nezbytné, přičemž mnohé z nich plánují investovat v příštích třech letech. Na konci tunelu je zjevně světlo a je stále jasnější. Náš tým ve společnosti REWO je zde, aby vám pomohl dostat se tam rychleji.
ZDROJE:
- Dave Crumrine a Doug Post. "Když nejsou známy skutečné náklady na prostoje, dochází ke špatným rozhodnutím."
- Pokročilé technologické služby. "Prostoje stojí automobilový průmysl 22 tisíc za minutu: "
- John Henry/Frain Industries. "Výpočet nákladů na prostoje."
- Don Fitchett/Business Industrial Network. "Co jsou skutečné náklady na prostoje (TDC)?"
- Manpower Group. (2015). Průzkum nedostatku talentů.
- Joshua Wright. (7. března 2013). "America's Skilled Trades Dilemma: Nedostatek hrozí, protože nejžádanější skupina pracovníků stárne." Forbes.
- Jim Raposa. (únor 2016). "Udržování bezporuchovosti virtuálních systémů v dnešní transformující se IT infrastruktuře". Aberdeen Group.
- Globální studie neplánovaných prostojů společnosti Vanson Bourne. (říjen 2017). "Lidská chyba - častý důvod neplánovaných odstávek ve výrobním sektoru"