Die Digitalisierung verändert das Gesicht der Fertigungsunternehmen radikal. Digitale Fabriken verändern die Fertigung, denn die Unternehmen setzen innovative Technologien ein und suchen nach Mitarbeitern mit grundlegend anderen Qualifikationen. Diese neuen digitalen Fabriken entstehen im Herzen Europas, um hochgradig individualisierte Produkte und Systeme zu produzieren. Ein Bereich, der dabei besonders im Fokus steht, ist die Ausbildung. Digitale Schulungen sind auf dem Weg, zum Standard zu werden, indem die typischen persönlichen Mentorensitzungen abgeschafft und durch digitale Mentoren ersetzt werden, die den Mitarbeitern des Unternehmens jederzeit zur Verfügung stehen.
Ein zusätzlicher Schub für die digitale Ausbildung
Da die Hersteller ihre Arbeitsabläufe anpassen, um den physischen Kontakt zwischen den Arbeitern zu reduzieren und einen Abstand von zwei Metern zwischen ihnen zu gewährleisten, hat sich die Schulung als ein weiteres Hindernis für die Aufrechterhaltung der Produktion erwiesen.
Da sich Arbeitnehmer krank melden oder gebeten werden, sich selbst in Quarantäne zu begeben, müssen neue Mitarbeiter und bestehende Arbeitnehmer schneller als je zuvor geschult werden, um kritische Positionen zu besetzen, die frei werden. Und trotz des Aufruhrs, den COVID-19 verursacht hat, müssen alle Mitarbeiter die jährlichen Schulungen zur Einhaltung der Vorschriften rechtzeitig absolvieren, um ein Audit zu vermeiden und im Geschäft zu bleiben.
Um diese Ausbildungsziele zu erreichen und gleichzeitig die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten, haben die Hersteller keine andere Wahl, als die traditionelle Ausbildung im Klassenzimmer und die Hospitationen am Arbeitsplatz durch eine digitale Alternative zu ersetzen.
Die Vorteile, die sich daraus ergeben, dass Arbeitnehmer an ihren Arbeitsplätzen selbständig lernen können, gehen über die Gewährleistung ihrer Sicherheit hinaus. Die Arbeitnehmer lernen auch schneller und effektiver als bei herkömmlichen Schulungen im Klassenzimmer oder bei Hospitationen am Arbeitsplatz.
Wie hoch ist der ROI für digitale Investitionen?
Die Steigerung der Effizienz ist der Schlüssel für Investitionen in digitale Fabriken. Die Hersteller erwarten insgesamt solide Gewinne von den Bemühungen ihrer Unternehmen, die Produktion zu digitalisieren. Sie erwarten, dass diese Initiativen in den nächsten fünf Jahren zu Effizienz- und Umsatzsteigerungen von durchschnittlich 12% führen werden.
Die Studie von PWC ergab, dass die Hersteller, die eine Erweiterung ihrer digitalen Fabriken planen, in den nächsten fünf Jahren durchschnittlich 6% ihres gesamten Jahresumsatzes investieren wollen. Fast die Hälfte von ihnen erwartet einen ROI über fünf Jahre, verglichen mit nur 3%, die einen ROI innerhalb eines Jahres erwarten. Die digitale Weiterbildung gehört zu den Maßnahmen, die einen kürzeren ROI haben. Die meisten Unternehmen sind bereits dabei, mit digitaler Software für die Arbeitsanweisung papierlos zu werden, wie REWO.
Die Digitalisierung braucht Zeit, aber Unternehmen können es sich nicht leisten, sie zu verpassen
Führende Fertigungsunternehmen setzen eine Reihe von Schlüsseltechnologien ein, um die Produktion und die gesamte Lieferkette zu digitalisieren. Dazu gehören u.a. Big-Data-Analyselösungen, durchgängige Planung und Konnektivität in Echtzeit, autonome Systeme, digitale Partnerschaften und die Verstärkung von Mitarbeitern. Diese Technologien sorgen für erhebliche Effizienzsteigerungen und ermöglichen es Unternehmen, hochgradig individualisierte Produkte zu produzieren, oft in Losgröße eins. Aber die volle Wirkung der Digitalisierung kommt erst dann zum Tragen, wenn Unternehmen in Echtzeit mit ihren wichtigsten Zulieferern und kritischen Kunden verbunden sind.