Standardisierte Arbeitsanweisungen (SWI) sind Anweisungen, die sicherstellen sollen, dass Ihre Fertigungsprozesse konsistent, zeitgerecht und wiederholbar sind. Häufig werden die Standardarbeitsanweisungen ausgedruckt und in der Nähe des Arbeitsplatzes des Bedieners ausgehängt. Standardarbeitsanweisungen sind eine schriftliche Beschreibung der sichersten, effizientesten und qualitativ hochwertigsten Methode zur Durchführung einer bestimmten Aufgabe oder eines bestimmten Prozesses. Aber können Sie Standardarbeitsanweisungen auch verwenden in Fabrikation Umgebungen?
Standardarbeitsanweisungen für die Herstellung von standardisierten Artikeln
In Fertigungsumgebungen, in denen immer wieder dasselbe Teil oder dieselbe Baugruppe hergestellt wird, ist es einfach, gute Arbeitsanweisungen zusammenzustellen. Die identifizierte Position und die geschätzte Zeit, die für die Fertigstellung der Arbeitselemente benötigt wird, sind enthalten. Die effizienteste Arbeitsroutine oder die Schritte, die zur Ausführung der Arbeit erforderlich sind, sind ebenfalls enthalten. Fügen Sie außerdem eine Beschreibung der Qualitätskontrollen hinzu, um sicherzustellen, dass die Arbeit korrekt ausgeführt wurde, bevor das Teil oder die Baugruppe zum nächsten Schritt des Prozesses geschickt wird.
Wie sieht es in einer Produktionsumgebung mit geringem Volumen aus?
Hersteller, die Produkte mit hohen Stückzahlen und geringen Stückzahlen herstellen, mögen über die Idee von Standardarbeitsanweisungen spotten. Sie könnten argumentieren, dass jedes Teil anders ist und die Art der Teile oder die Qualitätsanforderungen von einem Kunden zum nächsten wenig oder gar nicht übereinstimmen. Das mag stimmen, aber das hindert die Arbeitsanweisungen nicht daran, wertvolle Hinweise zu enthalten, die bei den Bemühungen um eine kontinuierliche Verbesserung helfen können.
Wenn es darum geht, die Standardarbeitsanweisungen für eine Produktionsumgebung mit hohem Mix und geringem Volumen zu verfeinern, sollte sich der Betriebsleiter zunächst auf die Tätigkeiten konzentrieren, die von Auftrag zu Auftrag wenig bis gar nicht variieren. Diese Anweisungen könnten die routinemäßige Wartung von Maschinen sowie die Kalibrierung von Messgeräten und Werkzeugen umfassen.
Unter Qualitätsgesichtspunkten kann der Bediener angewiesen werden, das Material vor Beginn einer Aufgabe gründlich zu prüfen und dann am Ende der Arbeit eine Endkontrolle durchzuführen. Dieser Schritt sollte nicht nur in einem Satz zusammengefasst werden. Er sollte erweitert werden, um Fragen darüber zu beantworten, wie oft die Inspektion durchgeführt wird und wo die Ergebnisse nach der Inspektion aufgezeichnet werden.
Darüber hinaus sollten die Schritte, die für abweichende Teile erforderlich sind, gut dokumentiert werden, einschließlich der Art und Weise, wie Nichtkonformitäten oder Korrekturmaßnahmen zu dokumentieren sind.
Fazit
Sogar in einer Umgebung mit hohem Mix besteht die Möglichkeit, Standardarbeitsanweisungen zu entwickeln, in denen die Fertigungsschritte genau beschrieben sind. Der Schlüssel dazu ist die Identifizierung von "Wiederholern" oder "Läufern", d.h. von Teilen oder Baugruppen, die ähnlich konstruiert sind und regelmäßig in der Werkstatt eingesetzt werden. Diese Arten von Aufträgen haben oft ähnliche Arbeitsschritte, und ihre Arbeitsanweisungen sind ebenfalls ähnlich. Wenn das Management detaillierte Arbeitsanweisungen für eine scheinbar einmalige Aufgabe erstellt, investiert es in Wirklichkeit in einen Qualitätsansatz für alle Arbeiten, da dieselben Standardarbeitsanweisungen für ähnliche Aufgaben gelten.
Auch dies entspricht dem Gedanken, dass diese Art von Dokumenten verwendet werden sollte, um die Qualität zu erhalten und Verschwendung in der Produktion zu vermeiden. Ohne einen kritischen Blick auf die Teile/Baugruppen und die damit verbundenen Arbeitsabläufe können Job Shops nicht erwarten, dass Arbeitsanweisungen einen Einfluss auf die Qualität haben. Letztendlich können Standardarbeitsanweisungen so verfeinert werden, dass sie nicht nur ein Informationsdokument, sondern ein Werkzeug zur kontinuierlichen Verbesserung werden. Das Ziel ist es, den Mitarbeitern zu helfen, ihre Arbeit so effizient wie möglich zu erledigen.