Der umfassende Leitfaden für Arbeitsanweisungen in der Fertigungsindustrie

In der heutigen schnelllebigen Fertigungswelt bleibt eines unverändert: der Bedarf an klaren und einheitlichen Anweisungen zur korrekten Ausführung von Aufgaben. Genau hier kommen Arbeitsanweisungen ins Spiel. Sie bilden die letzte Verbindung zwischen Planung und Ausführung, indem sie komplexe Prozesse in verständliche Einzelschritte für Mitarbeitende an der Linie übersetzen. Dieser Leitfaden soll Ihnen helfen, den vollen Nutzen von Arbeitsanweisungen zu verstehen, sie effizient zu erstellen und zu verwalten sowie nahtlos in Ihre täglichen Abläufe zu integrieren.

Egal, ob Sie Produktionsleiter, Qualitätsverantwortlicher oder für die Einarbeitung und Schulung neuer Mitarbeitender zuständig sind – dieser Leitfaden unterstützt Sie dabei, ein System von Arbeitsanweisungen aufzubauen, das die Effizienz steigert, Fehler reduziert und Ihre Belegschaft stärkt. Sie werden erkennen, wie detaillierte Aufgabenanweisungen nicht nur Ihre täglichen Abläufe optimieren, sondern auch langfristige Ziele wie Standardisierung, Rückverfolgbarkeit und skalierbares Wachstum fördern.

---

Grundlagen der Arbeitsanweisungen

Was sind Arbeitsanweisungen?

Arbeitsanweisungen sind schrittweise Anleitungen, die genau erklären, wie eine bestimmte Aufgabe in der Produktion auszuführen ist. Ihr Ziel ist es, Missverständnisse zu vermeiden, die Genauigkeit zu erhöhen und eine einheitliche Ausführung über Schichten und Standorte hinweg sicherzustellen. In der Regel enthalten sie visuelle Hilfsmittel wie Diagramme, Fotos oder sogar Videos und Augmented-Reality-Overlays. Bei effektiver Umsetzung dienen sie als tägliche Referenz und bilden das Rückgrat der Mitarbeiterschulung.

Sie können unterschiedlich komplex sein. Einige können einfache Checklisten für Routineaufgaben sein, während andere mehrere Zweige und Bedingungen umfassen können, insbesondere in Branchen, in denen Verfahren von Umgebungsvariablen oder dem Maschinenstatus abhängen.

Arbeitsanweisungen vs. Standardarbeitsanweisungen (SOPs)

Es ist wichtig zu verstehen, wie sich Arbeitsanweisungen von Standardarbeitsanweisungen (SOPs) unterscheiden. SOPs umreißen allgemeine Prozesse, in der Regel aus einer übergeordneten organisatorischen Perspektive. Sie beschreiben, was getan werden sollte und warum. Arbeitsanweisungen konzentrieren sich darauf, wie man es macht.

Kurz gesagt:

• SOP = Anleitung auf Prozessebene
• Arbeitsinstruktion = Instruktion auf Aufgabenebene

Eine SOP könnte den Prozess der Montage einer Komponente abdecken, während die Arbeitsanweisung die genaue Verdrahtungsreihenfolge erklärt. Während SOPs oft Teil interner Richtliniendokumente oder Qualitätshandbücher sind, sind Arbeitsanweisungen am nächsten am Ort der Ausführung.

Rolle in Qualitätssicherung und Compliance

Arbeitsanweisungen spielen eine entscheidende Rolle in Qualitätssystemen wie ISO 9001, IATF 16949 und anderen gesetzlichen Rahmenwerken. Sie bilden die Ausführungsebene und stellen sicher, dass die Prozesse jedes Mal korrekt ausgeführt werden. Ohne sie riskieren Unternehmen Inkonsistenz, schlechte Qualität und Verstöße gegen die Vorschriften.

Effektive Arbeitsanweisungen verringern die Variabilität der Produktionsergebnisse und unterstützen Audits, indem sie eine nachvollziehbare, aktuelle Dokumentation der Ausführung der einzelnen Aufgaben bieten. Für Branchen wie die Medizintechnik, die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt ist dies nicht nur eine bewährte Praxis, sondern ein Muss.

Dokumentationshierarchie

Eine klare Dokumentationsstruktur hilft dabei, Ordnung und Rückverfolgbarkeit aufrechtzuerhalten. Jede Ebene der Dokumentation dient einem bestimmten Zweck innerhalb eines Qualitätssicherungssystems:

• Unternehmensrichtlinien: Dies sind übergeordnete Leitprinzipien, die von der Unternehmensführung festgelegt werden. Sie umreißen die Mission, die Werte und die übergreifenden Regeln des Unternehmens, die für alle Abteilungen gelten. Eine Unternehmensrichtlinie könnte zum Beispiel besagen, dass alle Fertigungsprozesse der ISO 9001 entsprechen müssen.
• Standardarbeitsanweisungen (SOPs): SOPs beschreiben die Arbeitsabläufe und Verantwortlichkeiten auf Prozessebene. Sie dienen als Brücke zwischen übergeordneten Richtlinien und der Ausführung von Aufgaben. Eine SOP könnte beispielsweise den Prozess für die Durchführung einer Qualitätsprüfung definieren, indem sie festlegt, wer verantwortlich ist und in welcher Reihenfolge die Aufgaben ausgeführt werden sollen.
• Arbeitsanweisungen: Sie bieten präzise, aufgabenspezifische Anleitungen. Sie sind die praktischen Anweisungen, die von Bedienern oder Technikern in der Werkstatt verwendet werden. Eine Arbeitsanweisung kann beispielsweise erklären, wie man eine bestimmte Maschine kalibriert oder ein bestimmtes Teil zusammenbaut, Schritt für Schritt und mit Illustrationen.
• Checklisten und Formulare: Dies sind Werkzeuge, die sicherstellen, dass Aufgaben erledigt und überprüft werden. Sie unterstützen die Rückverfolgbarkeit, Verantwortlichkeit und Datenerfassung. Eine Checkliste kann beispielsweise Inspektionspunkte für ein fertiges Produkt enthalten, während ein Formular zur Dokumentation von Wartungsprotokollen oder abgeschlossenen Schulungen verwendet werden kann.

Dieser mehrstufige Dokumentationsansatz stellt sicher, dass die Unternehmensabsichten und die gesetzlichen Anforderungen effektiv in tägliche Maßnahmen und überprüfbare Ergebnisse in der Produktion umgesetzt werden.

Implementierung über den gesamten Mitarbeiterlebenszyklus hinweg

Einarbeitung und Schulung

Neu eingestellte Mitarbeiter sehen sich oft mit steilen Lernkurven konfrontiert, insbesondere in schnelllebigen Produktionsumgebungen mit hoher Variabilität. Arbeitsanweisungen - insbesondere videobasierte oder interaktive - spielen eine wichtige Rolle, um das Onboarding weniger einschüchternd und effektiver zu gestalten.

Wie sie verwendet werden:

• Schulungsmodule: Arbeitsanweisungen sind in strukturierte Lernpfade eingebettet (z.B., REWO-Kurse) sowie Quizze und Bewertungen.
• Selbstgesteuertes Üben: Die Auszubildenden haben Zugang zu Schritt-für-Schritt-Anleitungen auf Tablets, um Aufgaben in einer kontrollierten Umgebung zu simulieren oder zu üben.
• Blended Instruction: Die Trainer verwenden die Arbeitsanweisungen als zusätzliches Material während der Unterrichtseinheiten oder praktischen Übungen.

Ein echtes Beispiel: Bei Scanreco wurden Videoanleitungen eingesetzt, um neuen Mitarbeitern zu helfen, sowohl die Montage als auch die ERP-bezogenen Arbeitsabläufe schnell zu verstehen, wodurch der Bedarf an Hospitationen reduziert und die Produktivität beschleunigt wurde.

Wenn sie allein verwendet werden:

• Für das Pre-Boarding (Überprüfung der grundlegenden Aufgaben aus der Ferne)
• Zur Auffrischung der Kenntnisse nach dem Unterricht
• Für eine grundlegende visuelle Einarbeitung vor dem Einstieg in die Produktion

Tägliche Abläufe und Unterstützung

Bei der täglichen Arbeit sind Anweisungen nicht nur ein Hilfsmittel - sie sind das Werkzeug der ersten Stunde.

Wie sie verwendet werden:

• Eingebettet in Workstations: Tablets oder Monitore zeigen Anweisungen in Echtzeit an. Die Arbeiter verfolgen jeden Schritt während der Produktion.
• Auslöserbasierter Zugriff: Bediener scannen QR-Codes auf Maschinen oder Komponenten, um aufgabenspezifische Anweisungen aufzurufen.
• Fehlerbehebung: Wenn Fehler auftreten oder Anomalien auftreten, wird auf die Arbeitsanweisungen zugegriffen, um die Schritte zurückzuverfolgen oder Probleme zu lösen.

Ein echtes Beispiel: Bei Kolektor verwenden die Mitarbeiter, die die Sensorkalibrierung durchführen, Videoanweisungen direkt an der Maschine. So wird sichergestellt, dass selbst seltene oder komplexe Vorgänge gleich beim ersten Mal richtig ausgeführt werden.

Wenn sie allein verwendet werden:

• Für sich wiederholende Aufgaben, um Konsistenz zu gewährleisten
• Als Reaktion auf Systemaufforderungen oder -warnungen
• Beim Wechsel zwischen Produktvarianten

Bereichsübergreifende Schulung, Offboarding und Mitarbeiterbindung

Cross-Training verbessert die Flexibilität und Widerstandsfähigkeit der Mitarbeiter - gut dokumentierte Anweisungen sind die Grundlage dafür.

Wie sie verwendet werden:

• Rollenübergang: Arbeitnehmer, die neue Aufgaben übernehmen, verwenden Anweisungen für das praktische Lernen, das just-in-time erfolgt.
• Wissen einfangen: Ausscheidende Mitarbeiter werden gefilmt oder interviewt, um ihr Fachwissen in Videoanleitungen umzusetzen.
• Lernende Bibliotheken: Cross-Training-Programme umfassen kuratierte Anleitungen, die es den Mitarbeitern ermöglichen, neue Kompetenzen zu erkunden oder zu testen.

Ein echtes Beispiel: In einer Verpackungsfabrik wurden Mitarbeiter, die in den Ruhestand gingen, bei der Umstellung der Produktionslinie gefilmt. Ihr Wissen wurde in durchsuchbare Videoanleitungen für zukünftige Mitarbeiter umgewandelt.

Wenn sie allein verwendet werden:

• In selbstgesteuerten Weiterbildungsprogrammen
• Bei Verfüllung oder Notbesetzung
• Als Teil der Offboarding-Übergangsdokumentation

Ein Tag im Leben: Anlagenbediener in einem Montagewerk

Lernen Sie Marco kennen, einen Fließbandarbeiter in einem Automobilwerk. Hier sehen Sie, wie die Arbeitsanweisungen seinen typischen Tag gestalten:

06:30 - Schichtbeginn und Übergabebesprechung: Marco loggt sich in sein Terminal an seinem Arbeitsplatz ein. Die aktualisierten Anweisungen des Tages werden automatisch auf dem Tablet gestartet. Die Vorgesetzten überprüfen alle Änderungen bei der morgendlichen Schichtübergabe.

• Rolle der Arbeitsanweisung: Hebt die überarbeiteten Drehmoment-Spezifikationen für ein neues Fahrzeugmodell hervor.

07:00 - Einrichtung der Station: Marco scannt einen QR-Code auf seiner Werkbank, um die Einstellungsanweisungen für seinen Drehmomentschlüssel und die Werkzeuge zur Qualitätskontrolle aufzurufen.

• Profitieren Sie davon: Stellt sicher, dass die Kalibrierungsschritte eingehalten werden, um die Rückverfolgbarkeit nach ISO 9001 zu gewährleisten.

07:30 - Erster Versammlungslauf: Anhand digitaler Schritt-für-Schritt-Anweisungen, die neben seinem Arbeitsplatz angezeigt werden, baut Marco die Steuermodule für das Armaturenbrett zusammen. Für jedes Teil tippt er auf den Bildschirm, um zum nächsten Schritt zu gelangen.

• Profitieren Sie davon: Minimiert Fehler bei neuen Builds; stärkt die Konsistenz zwischen den Teams.

09:45 - Fehlerwarnung und Wiederherstellung: Ein Alarm signalisiert einen möglichen Verdrahtungsfehler. Marco scannt einen QR-Code, um auf die für das Steuermodul spezifische Anleitung zur Fehlerbehebung zuzugreifen.

• Profitieren Sie davon: Ermöglicht eine schnelle Lösung und reduziert Ausfallzeiten.

12:15 - Mid-Shift Cross-Training: Marco dreht sich zu einem nahe gelegenen Arbeitsplatz für die Ventilmontage. Er holt sich eine visuelle Anleitung und scannt sie, während ein Teamleiter sie beobachtet.

• Profitieren Sie davon: Ermöglicht Just-in-Time-Schulungen für eine flexible Personalbesetzung.

14:00 - Verbesserungsvorschläge: Marco bemerkt, dass ein Schritt in der Anleitung einen deutlicheren visuellen Kontrast vertragen könnte. Er sendet ein Feedback-Formular ein, das in die REWO Schnittstelle.

• Profitieren Sie davon: Engagiert die Mitarbeiter für eine kontinuierliche Verbesserung.

15:30 - Nachbereitung des Tages: Im Rahmen der Überprüfung am Schichtende protokolliert Marco die Fertigstellung von Aufgaben und markiert einen Leitfaden für eine mögliche Aktualisierung aufgrund von Werkzeugänderungen.

• Profitieren Sie davon: Erfasst die Erkenntnisse an der Front und sorgt für die Genauigkeit der Anweisungen.

Während Marcos Arbeitstag dienen Arbeitsanweisungen als visuelle Leitfäden, als Referenz für die Fehlersuche und als Schulungsinstrumente. Sie ermöglichen Flexibilität, reduzieren Fehler und fördern die Zusammenarbeit zwischen Betriebs-, Technik- und Qualitätsteams.

Erstellung wirkungsvoller Arbeitsanweisungen

Struktur und zentrale Bestandteile

Gute Arbeitsanweisungen haben mehrere Kernkomponenten:

• Ein klarer Titel, Versionsnummer und Autor
• Zweck und Umfang der Aufgabe
• Benötigte Werkzeuge, Materialien oder Sicherheitsausrüstung
• Schritt-für-Schritt-Aktionen mit unterstützendem Bildmaterial
• Sicherheitswarnungen und Qualitätskontrollpunkte

Zu den zusätzlichen Feldern, die für mehr Klarheit sorgen können, gehören die geschätzte Fertigstellungszeit, Tipps zur Fehlerbehebung und die Kontaktperson im Falle einer Abweichung.

Formate und Bereitstellungsmethoden

Arbeitsanweisungen können in verschiedenen Formaten geliefert werden, je nach Aufgabe und Umgebung:

• Gedruckte Dokumente mit kommentierten Fotos
• Videotutorials aus der Ich-Perspektive gefilmt
• Interaktive Leitfäden für den Zugriff über Tablets oder intelligente Geräte
• AR-fähige Anweisungen, die über Wearables angezeigt werden

Die Wahl des Formats sollte sich an der Komplexität der Aufgabe, der Vielfalt Ihrer Mitarbeiter und der verfügbaren technischen Infrastruktur vor Ort orientieren. In vielen Unternehmen kann ein hybrider Ansatz - eine Mischung aus gedruckten und digitalen Dokumenten - der praktischste Weg sein.

Bewährte Methoden in der Inhaltserstellung

Achten Sie bei der Erstellung von Anweisungen auf Klarheit und Einfachheit. Verwenden Sie eine einfache, standardisierte Sprache und vermeiden Sie Fachjargon, es sei denn, er wird in Ihrem Umfeld allgemein verstanden.

Zu den bewährten Praktiken gehören:

• Für jeden wichtigen Schritt ein Bild einfügen
• Design für neue und erfahrene Benutzer
• Sicherstellen, dass der Inhalt mobilfreundlich und druckbar ist
• Aufforderungen zu Feedback und Verbesserung einbinden

Verwenden Sie Branchensymbole, Farbcodierungen (mit Alternativen für die Zugänglichkeit) und legen Sie Wert auf ein einheitliches Layout. Ein einheitliches Erscheinungsbild hilft den Mitarbeitern, schnell zu erkennen, wo sie das Gesuchte finden.

Mitarbeiterbeteiligung gezielt fördern

Verhaltensorientierte Strategien

Um sicherzustellen, dass Arbeitsanweisungen konsequent genutzt und von den Mitarbeitern angenommen werden, ist es wichtig, die Motivationsprinzipien der Verhaltenspsychologie zu nutzen. Es reicht nicht aus, einfach nur Anweisungen zu geben. Unternehmen müssen Systeme entwickeln, die das gewohnheitsmäßige Engagement und die intrinsische Motivation fördern.

Praktische Verhaltensstrategien:

• Automatische Anzeige beim Starten: Konfigurieren Sie die Systeme so, dass die entsprechenden Anweisungen automatisch bei der Anmeldung am Terminal oder beim Hochfahren des Computers angezeigt werden.
• Gamification: Führen Sie ein Punktesystem ein, um die Fertigstellung, das Feedback oder den Unterricht unter Gleichaltrigen zu belohnen. Dies könnte eine Bestenliste oder eine monatliche Anerkennung beinhalten.
• Peer-Mentoring: Ernennen Sie erfahrene Bediener zu Instruktions-Champions, die neue Teammitglieder anleiten und die Nutzung verstärken.
• Mikro-Anreize: Bieten Sie kleine Belohnungen (z.B. Essensgutscheine, Firmenartikel) für die regelmäßige Interaktion mit digitalen Anweisungen.
• Unterrichtsbasierte Check-ins: Lassen Sie Ihre Vorgesetzten bei den täglichen Gambas oder Teambesprechungen nach der Verwendung von Anweisungen fragen.

Kulturelle Verankerung

Abgesehen von den Anreizen hängt das langfristige Engagement auch davon ab, wie gut die Verwendung von Arbeitsanweisungen in der Teamkultur verankert ist. Die Normalisierung dieses Verhaltens erfordert bewusste Anstrengungen.

Taktiken für die kulturelle Integration:

• Rituale der Schichtübergabe: Machen Sie die Überprüfung von aktualisierten oder kritischen Anweisungen zum Bestandteil jedes Gesprächs beim Schichtwechsel.
• Toolbox Talks: Nutzen Sie Toolbox-Meetings, um die Klarheit der Anweisungen, Änderungen oder das Feedback der Benutzer zu besprechen.
• Feedback-to-Recognition Pipeline: Erkennen Sie Verbesserungen, die auf der Grundlage des Feedbacks der Bediener vorgenommen wurden, öffentlich an - setzen Sie Ideen in SOPs oder überarbeitete Leitfäden um.
• Onboarding-Geschichten: Verwenden Sie während der Schulung reale Beispiele, um zu zeigen, wie Anweisungen Fehler vermieden oder Ergebnisse verbessert haben.
• Sprache der Exzellenz: Stellen Sie Arbeitsanweisungen nicht als Vorschriften dar, sondern als Werkzeuge, die Beherrschung, Konsistenz und Stolz auf die Arbeit ermöglichen.

Kommunikation und Führungseinfluss

• Modellierung von Supervisoren: Führungskräfte sollten sichtbar und regelmäßig auf Anweisungen verweisen, um deren Bedeutung zu unterstreichen.
• Kommunikation über offene Kanäle: Schaffen Sie einen sichtbaren Feedback-Mechanismus (z. B. ein digitales Kommentarfeld oder einen QR-Code, der mit einem Vorschlagsformular verknüpft ist).
• Funktionsübergreifende Sichtbarkeit: Teilen Sie Aktualisierungen von Anweisungen oder Erfolgsgeschichten mit anderen Abteilungen, um die gemeinsame Verantwortung zu fördern.

Langfristige Implementierung und Reifegrad

• Nutzungsanalyse: Verwenden Sie Dashboards, um den Zugriff auf Anweisungen, deren Fertigstellung und Aktualisierungen zu überwachen. Teilen Sie diese Daten in Teambesprechungen.
• Überprüfung des Lebenszyklus einer Anweisung: Überprüfen Sie regelmäßig nicht nur die Inhalte, sondern auch die Nutzungskennzahlen und Engagement-Trends.
• Operator-Led Improvements: Bitten Sie die Bediener, die Anweisungen mit zu verfassen oder zu überarbeiten, insbesondere nach Prozessänderungen.

Wenn die Mitarbeiter Arbeitsanweisungen als hilfreiche Werkzeuge und nicht als Vorschriften betrachten, werden sie zu aktiven Teilnehmern an Qualität, Sicherheit und Effizienz. Engagement ist keine einmalige Einführung - es ist eine kontinuierliche kulturelle Praxis, die auf Vertrauen, Feedback und gemeinsamen Zielen beruht.

Zugänglichkeit und Lokalisierung

Mehrsprachige und kulturelle Aspekte

In globalen oder vielfältigen Produktionsumgebungen geht eine effektive Kommunikation über eine einfache Übersetzung hinaus. Zur Lokalisierung gehört auch die Anpassung des Tons, der Symbole und der Darstellungsform an die verschiedenen Benutzergruppen.

Strategien:

• Branchenspezifische Übersetzungen: Stellen Sie sicher, dass die in den Anweisungen verwendeten Begriffe mit dem Fachjargon der jeweiligen Sprache übereinstimmen.
• Sensibilität für kulturelle Symbole: Einige Symbole oder Farbhinweise können in verschiedenen Regionen unterschiedliche Bedeutungen haben.
• Testen Sie das Verständnis: Beziehen Sie mehrsprachige Mitarbeiter in die Validierung der Klarheit ein.
• Flexibilität im Format: Bieten Sie bei unterschiedlichen Lesefähigkeiten Video-, Bild- oder kommentierte Anleitungen an.

Beispiel: In einer Fabrik in Polen, die vietnamesische und ukrainische Arbeiter beschäftigt, REWO Die Anweisungen wurden mithilfe von Sprachumschaltern und visuellen Elementen lokalisiert, ohne sich stark auf Text zu verlassen. Dies verkürzte die Einführungszeit um 40%.

Digitale Barrierefreiheit und Inklusion

Die Anweisungen sollten für Mitarbeiter mit unterschiedlichen körperlichen und kognitiven Fähigkeiten geeignet sein.

Bewährte Praktiken:

• Verwenden Sie legastheniefreundliche Schriftarten und kontrastreiche Themen
• Unterstützung von Bildschirmlesern und Tastaturnavigation
• Einschließlich Audiokommentar und Untertiteloptionen
• Vermeiden Sie es, Bedeutung allein durch Farbe zu vermitteln

Beispiel: Eine Fabrik für medizinische Geräte stattete Tablets mit Anweisungen aus, die akustische Hinweise und visuelle Schritte für Mitarbeiter mit geringen Lese- und Schreibfähigkeiten oder visuellen Verarbeitungsproblemen enthielten. Damit wurde die Einhaltung der ISO 45001 für Barrierefreiheit sichergestellt.

Einführungsmanagement und Implementierungsstrategie

Einführung von Arbeitsanweisungen in die Belegschaft

Die Einführung neuer oder überarbeiteter Arbeitsanweisungen in der Fertigung ist eine Herausforderung für das Änderungsmanagement. Der Erfolg hängt von einer klaren Kommunikation, einer frühzeitigen Einbindung und einer kontinuierlichen Verstärkung ab.

Best Practices für die Einführung:

• Erklären Sie das 'Warum': Beginnen Sie damit, den Zweck zu umreißen - z.B. die Reduzierung von Fehlern, die Verbesserung der Ausbildung oder die Erfüllung von Compliance-Zielen.
• Schaffen Sie Eigenverantwortung: Beziehen Sie Bediener und Teamleiter in die Überprüfung von Entwürfen oder Videoaufnahmen ein.
• Brücke zur Praxis: Zeigen Sie, wie sich die Anweisungen auf tatsächliche Aufgaben beziehen, nicht nur auf theoretische Prozesse.
• Weisen Sie Instruction Champions zu: Identifizieren Sie Peer-Mentoren, die die Nutzung während der Implementierung anleiten und vorleben.

Pilotprogramme und Kommunikationsstrategie

Pilotprojekte ermöglichen es Teams, zu experimentieren, zu verfeinern und eine Dynamik für eine breitere Einführung aufzubauen.

Wie man einen effektiven Piloten durchführt:

• Wählen Sie eine einzelne Linie, eine Schicht oder eine Produktfamilie aus.
• Verfolgen Sie das Engagement anhand von Zugriffsprotokollen, Bediener-Feedback und beobachteten Fehlerquoten.
• Planen Sie Feedback-Sitzungen in bestimmten Abständen (z.B. am Ende der Schicht, wöchentlich).
• Passen Sie das Format, das Bildmaterial oder die Lieferung basierend auf den Eingaben des Benutzers an.

Scaling Up:

• Teilen Sie die Ergebnisse des Pilotprojekts mit dem gesamten Unternehmen, einschließlich Erfolgsmetriken, Erfahrungsberichten und gemeinsamen Anliegen.
• In Wellen über Linien oder Abteilungen hinweg ausrollen.
• Bieten Sie nach der Einführung "Auffrischungspunkte" an, um die Akzeptanz zu stärken.

Messaging-Strategie:

• Verwenden Sie eine einheitliche Sprache in allen Kanälen (Meetings, Poster, digitale Tafeln).
• Positionieren Sie Anweisungen als produktivitätsfördernd, nicht nur als Anforderung.
• Feiern Sie Verbesserungen im Team und unterrichtsbezogene Erfolgsgeschichten.

Überwachung, Rückmeldung und nachhaltige Verankerung

Nach der Einführung verlagert sich der Schwerpunkt auf die nachhaltige Nutzung und die Verbesserung der Qualität.

Aktivitäten zur Aufrechterhaltung:

• Führen Sie alle paar Monate kurze Umfragen bei den Betreibern durch.
• Erstellen Sie eine digitale "Vorschlagsbox" für Bearbeitungen oder neue Themen.
• Verwenden Sie Dashboards, um die am häufigsten verwendeten oder zu wenig genutzten Anweisungen hervorzuheben.

Rolle des Managers:

• Integrieren Sie die Verwendung von Anweisungen in die täglichen Check-Ins oder Gemba Walks.
• Fordern Sie Aktualisierungen der Anweisungen als Teil jeder technischen Änderung oder jedes Kaizen-Ereignisses.

Wenn sie mit klarer Kommunikation, Partizipation und Feedbackschleifen umgesetzt werden, werden Arbeitsanweisungen zu einem lebendigen System - nicht nur zu Dokumenten, sondern zu Trägern von Spitzenleistungen.

Umgang mit Widerstand gegenüber Veränderungen

Selbst mit den besten Mitteln und Absichten können neue Arbeitsanweisungen auf den Widerstand der Belegschaft stoßen. Dieser Widerstand bezieht sich selten auf den Inhalt selbst, sondern oft darauf, wie die Änderung wahrgenommen wird.

Häufige Hindernisse:

• Angst vor Überwachung: Die Arbeitnehmer könnten Anweisungen als eine Form von Mikromanagement empfinden.
• Mangelndes Vertrauen in die Quelle: Wenn Anweisungen ohne den Input erfahrener Bediener erstellt werden, können sie als realitätsfremd angesehen werden.
• Change Fatigue: In Umgebungen mit häufigen Verfahrensaktualisierungen ignorieren die Mitarbeiter neue Anweisungen möglicherweise aus Gewohnheit.

Strategien zur Überwindung von Widerständen:

• Co-Kreation: Beziehen Sie die Betreiber in die Entwicklung von Inhalten oder die Erstellung von Videos ein, um die Akzeptanz zu erhöhen.
• Peer Endorsement: Lassen Sie angesehene Teammitglieder mit gutem Beispiel vorangehen und positiv über die Auswirkungen von Schulungen sprechen.
• Sichtbarkeit der Auswirkungen: Nennen Sie Beispiele für Verbesserungen, die mit der Verwendung von Anleitungen zusammenhängen (z. B. weniger Fehler, kürzere Schulungen).

Beispiel: In einem deutschen Montagewerk ließ der anfängliche Widerstand gegen digitale Tablets nach, als ein erfahrener Bediener einen Rundgang im lokalen Dialekt des Teams vorführte. Durch diese kulturelle Verankerung verlagerte sich der Schwerpunkt von "Überwachung" auf "Befähigung".

Schulung der Ausbildungsverantwortlichen

Vorgesetzte und Peer-Mentoren spielen eine entscheidende Rolle bei der erfolgreichen Einführung. Ihr Einfluss bestimmt, ob neue Anweisungen angenommen oder abgelehnt werden.

So bereiten Sie Instruction Champions vor:

• Veranstalten Sie Mikro-Schulungen: Bieten Sie kurze Sitzungen an, um den Inhalt und den Zweck des Unterrichts zu besprechen und zu erfahren, wie Sie andere anleiten können.
• Stellen Sie unterstützende Materialien bereit: Stellen Sie FAQ-Bögen oder gedruckte Anleitungen zur Verfügung, um den Ausbildern bei Fragen zu helfen.
• Simulieren Sie Adoptionsszenarien: Verwenden Sie Trockenübungen oder Scheinproduktionsaufgaben, damit die Ausbilder mit den Tools üben können.

Schlüsselbotschaft: Die Ausbilder sollten nicht nur die Einhaltung der Vorschriften durchsetzen, sondern das Verständnis fördern, die Nutzung vorleben und eine Kultur des Wissensaustauschs schaffen.

Checkliste zur Implementierungsvorbereitung

Bevor Sie ein neues Anweisungssystem oder ein Update einführen, sollten Sie diese Checkliste verwenden, um eine reibungslose Einführung zu gewährleisten:

• ✅ Inhalt der Anleitung von KMU und Betreibern überprüft
• ✅ Geräte (Tablets, Monitore, QR-Codes) werden eingesetzt und getestet
• ✅ Feedback-Instrumente sind vorhanden (z.B. digitales Formular oder Papierprotokoll)
• ✅ Es wurden Schulungen für Champions und Vorgesetzte durchgeführt
• ✅ Die Anweisungen wurden in einem Live-Workflow validiert.
• ✅ Das Versionskontrollsystem ist aktiv und nachvollziehbar
• ✅ Kommunikationsplan wird erstellt und genehmigt

Diese Checkliste kann angepasst und vor der Freigabe einer Anweisung als Freigabeschritt verwendet werden.

Kennzahlen für Veränderungsprozesse und Evaluierungszeitplan

Die Messung des Erfolgs Ihrer Einführung trägt dazu bei, die Unterstützung durch die Führungsebene aufrechtzuerhalten und Bereiche mit Verbesserungsbedarf zu erkennen.

Vorgeschlagene Metriken:

• Anweisung Zugriffsrate: Wie oft werden digitale Reiseführer geöffnet?
• Fertigstellungs- oder Bestätigungsprotokolle: Überprüfen die Benutzer oder melden sie sich ab?
• Reduzierung der Trainingszeit: Hat sich die Einführungszeit verkürzt?
• Fehler/Fehlerrate ändern: Werden weniger Fehler gemeldet?
• Benutzer-Feedback-Bewertungen: Werden die Anleitungen als hilfreich und benutzerfreundlich empfunden?

Zeitplan für die Bewertung:

• Nach 2 Wochen: Sammeln Sie erste Eindrücke und frühes Feedback.
• Nach 30 Tagen: Überprüfen Sie die Nutzungsdaten, sammeln Sie Erfolgsgeschichten und nehmen Sie kleinere Aktualisierungen vor.
• Nach 90 Tagen: Bewerten Sie die Auswirkungen auf die Leistung und ermitteln Sie langfristige Nutzungsmuster.

Diese Metriken sollten in Teambesprechungen oder Management-Reviews mitgeteilt werden, um den Wert zu demonstrieren und weitere Verbesserungen anzustoßen.

Messung der Wirksamkeit

Warum Messbarkeit entscheidend ist

Arbeitsanweisungen sind nur dann wertvoll, wenn sie verwendet werden und effektiv sind. Wenn Sie messen, wie gut sie die betrieblichen Ziele unterstützen, können Sie sicherstellen, dass sie genau, relevant und umsetzbar bleiben. Ohne Leistungsverfolgung können veraltete oder unklare Anweisungen unentdeckt bleiben und die Sicherheit, Qualität und Ausbildung beeinträchtigen.

Metriken helfen Ihnen:

• Identifizieren Sie, welche Anweisungen funktionieren und welche nicht
• Validieren Sie Prozessverbesserungen oder Umgestaltungen
• Rechtfertigen Sie weitere Investitionen in digitale Unterrichtssysteme
• Engagieren Sie Ihre Teams für eine datengesteuerte kontinuierliche Verbesserung

Was gemessen werden sollte (und was es aussagt)

1. Zeit für die Aufgabenerledigung (vor vs. nach der Aktualisierung der Anweisungen)

• Zeigt, ob die Anweisungen den Prozess einfacher und schneller machen.
• Hilft bei der Beurteilung der Klarheit und Nützlichkeit bei der tatsächlichen Ausführung.

2. First-Pass-Ausbeute (FPY)

• Gibt den Prozentsatz der Einheiten an, die ohne Nacharbeit abgeschlossen wurden.
• Ein höherer FPY deutet darauf hin, dass die Anweisungen die Fehler minimieren.

3. Nacharbeits- und Ausschussraten

• Hebt Kosten- und Qualitätsprobleme hervor, die direkt mit Prozessverwirrung oder Inkonsistenz zusammenhängen.

4. Zugriffsrate auf Instruktionen

• Misst, wie oft Anweisungen am Arbeitsplatz geöffnet werden.
• Geringer Zugang kann ein Zeichen für mangelndes Vertrauen, schlechte Sichtbarkeit oder Irrelevanz sein.

5. Dauer der Nutzung der Anweisung oder Zeit für die Fertigstellung der Schritte

• Erkennt, wo Benutzer möglicherweise pausieren oder sich abmühen.
• Nützlich für die Feinabstimmung komplexer Aufgaben oder die Anpassung des Tempos.

6. Operator-Training/Quiz-Ergebnisse

• Bestätigt die Beibehaltung des Wissens aus der Schulung mit Hilfe von Arbeitsanweisungen.
• Hilft L&D-Teams bei der Verbesserung des Onboarding-Prozesses.

7. Feedback-Volumen und Themen

• Spiegelt wider, wie offen und engagiert die Mitarbeiter sind.
• Muster in den Vorschlägen können auf notwendige Verbesserungen hinweisen.

8. Zeit bis zur Beherrschung

• Misst, wie lange ein neuer Mitarbeiter braucht, um eine Aufgabe selbstständig zu erledigen.
• Besonders wichtig in umsatzstarken Branchen.

Umgang mit den gewonnenen Daten

Das Sammeln von Daten ist nur der erste Schritt - was wirklich zur Verbesserung beiträgt, ist die Art und Weise, wie diese Daten angewendet werden. Durch die Auswertung der Unterrichtsdaten wird sichergestellt, dass Rückkopplungsschleifen geschlossen, Leistungssteigerungen verstärkt und unwirksame Inhalte umgehend angegangen werden. Dadurch wird der Messprozess dynamisch, nicht passiv, und trägt dazu bei, das Unterrichtsmanagement in die Betriebskultur einzubetten. Was zu tun ist:

• Priorisieren Sie Aktualisierungen von Anweisungen mit hohem Fehleraufkommen oder geringer Nutzung.
• Teilen Sie Verbesserungen und Erfolgskennzahlen in Teambesprechungen oder auf visuellen Tafeln mit.
• Verwenden Sie die Metriken als Teil der Audits für den Lebenszyklus von Anweisungen.
• Kennzeichnen Sie Anweisungen mit 'zuletzt aktualisiert' und Leistungsübersichten, um die Transparenz zu verbessern.

Kontinuierliche Verbesserung und Verantwortungsübernahme

Rollen und Zuständigkeiten

Die Aufrechterhaltung effektiver Arbeitsanweisungen ist keine Aufgabe für eine einzelne Person, sondern erfordert eine kontinuierliche Zusammenarbeit zwischen mehreren Rollen:

• Fachexperten (KMU): Stellen Sie die technische Genauigkeit sicher und validieren Sie den Inhalt, wenn neue Geräte, Prozesse oder Materialien eingeführt werden.
• Aufsichtspersonen: Bestätigen Sie die Benutzerfreundlichkeit vor Ort und stellen Sie sicher, dass die Anweisungen den aktuellen Gegebenheiten entsprechen.
• Qualitätsteams: Prüfen Sie, ob die Anweisungen den Compliance-Anforderungen entsprechen und die Rückverfolgbarkeit unterstützen.
• Teams für Lernen und Entwicklung: Integrieren Sie Anweisungen in die Einarbeitung, das Cross-Training und die Entwicklung von Fähigkeiten.
• Operatoren: Als Endbenutzer sind die Bediener entscheidend, wenn es darum geht, unklare oder veraltete Schritte zu identifizieren und Verbesserungen vorzuschlagen.

Dieses Modell der gemeinsamen Verantwortung stellt sicher, dass die Anweisungen korrekt und brauchbar bleiben und sowohl mit den betrieblichen Anforderungen als auch mit den Fähigkeiten der Mitarbeiter übereinstimmen.

Geplante Überprüfungen und Versionskontrolle

Arbeitsanweisungen müssen sich mit dem Betrieb weiterentwickeln. Ohne einen formellen Überprüfungsprozess riskieren Unternehmen, dass veraltete Inhalte zu Fehlern, Ineffizienz oder Compliance-Problemen führen.

Überprüfen Sie die Kadenz-Empfehlungen:

• Vierteljährliche Berichte für Aufgaben mit hoher Auswirkung oder hoher Variabilität
• Halbjährliche Überprüfungen für stabile, routinemäßige Prozesse
• Sofortige Updates nach technischen Änderungen, Prüfungsfeststellungen oder Vorfällen

Grundlagen der Versionskontrolle:

• Führen Sie eine digitale Historie der Überarbeitungen, einschließlich Datum, Autor und Grund für die Änderung.
• Zeigen Sie bei jeder Anweisung die aktuelle Version an (insbesondere bei digitalen Schnittstellen).
• Stellen Sie sicher, dass die Bediener am Einsatzort nur auf die aktuellste Version zugreifen können.

Plattformen wie REWO die Versionsverfolgung, Berechtigungen und Revisionserinnerungen zu automatisieren.

Integration von Rückmeldungen und Nutzungsdaten

Die kontinuierliche Verbesserung hängt von einem Kreislauf aus realem Input und datengesteuerter Verfeinerung ab.

Methoden zur Sammlung von Feedback:

• Kommentarboxen auf digitalen Anleitungen
• QR-Codes, die auf Formulare mit Bearbeitungsvorschlägen verlinken
• Regelmäßige "Anweisungsaudits" während der Gemba-Spaziergänge

Daten zur Verfeinerung verwenden:

• Wenig genutzte Anweisungen können auf Irrelevanz oder schlechte Zugänglichkeit hinweisen
• Hohe Fehler- oder Nachbearbeitungsraten, die mit einer bestimmten Aufgabe verbunden sind, können eine Überprüfung des Leitfadens auslösen.
• Bedienerkommentare können hervorheben, wo Terminologie oder visuelle Darstellungen Verwirrung stiften

Ermutigung zum Engagement:

• Erkennen Sie Mitarbeiter an, die nützliche Verbesserungen beitragen
• Sichtbarkeit von Änderungen, die aufgrund von Feedback vorgenommen wurden
• Machen Sie den Beitrag der Mitarbeiter an der Front zum Bestandteil der Teamleistung und der Kaizen-Kultur.

Durch den Aufbau einer Kultur der gemeinsamen Verantwortung und der kontinuierlichen Iteration werden Arbeitsanweisungen zu lebendigen Vermögenswerten, die auf die täglichen Abläufe abgestimmt sind, durch die Erfahrung der Mitarbeiter an der Front gestärkt werden und Veränderungen standhalten.

Risiken bei mangelhafter Umsetzung

Betriebliche Risiken

Wenn Arbeitsanweisungen veraltet, unklar, unvollständig oder uneinheitlich verwendet werden, leidet die Arbeit an vorderster Front. Die direkten Folgen sind oft messbar - und kostspielig.

Hauptrisiken:

• Erhöhte Produktionsfehler: Fehlende oder unklare Schritte führen zu einer inkonsistenten Ausführung von Aufgaben, was zu Ausschuss, Nacharbeit oder fehlerhaften Produkten führt.
• Unsicheres Verhalten: Wenn sicherheitskritische Schritte nicht hervorgehoben oder befolgt werden, erhöht dies das Risiko von Verletzungen oder der Nichteinhaltung von Sicherheitsprotokollen.
• Ungeplante Ausfallzeiten: Falsch verstandene Einrichtungs- oder Wartungsaufgaben können die Produktion verzögern, Geräte beschädigen oder zu kostspieligen Fehlersuchen führen.

Beispiel: Ein Mitarbeiter einer Unterhaltungselektronikfirma hat eine Drehmomentkontrolle übersprungen, weil sie im Kleingedruckten eingebettet war. Das Ergebnis war ein Massenrückruf aufgrund von Komponentenausfällen bei Belastungstests.

Compliance- und regulatorische Risiken

In regulierten Branchen (z.B. Medizin, Automobil, Luft- und Raumfahrt) können schlecht gepflegte Arbeitsanweisungen zu ernsthaften rechtlichen und finanziellen Konsequenzen führen.

Hauptrisiken:

• Audit-Fehlschläge: Eine fehlende oder veraltete Dokumentation kann dazu führen, dass interne oder externe Audits fehlschlagen.
• Verlust von Zertifizierungen: Die Nichteinhaltung von ISO-, FDA-, IATF- oder GMP-Standards kann wichtige Unternehmenszertifizierungen gefährden.
• Gesetzliche Strafen: Die Aufsichtsbehörden können Geldstrafen verhängen oder Korrekturmaßnahmen durchsetzen, wenn die Anweisungen nicht den Compliance-Anforderungen entsprechen.

Beispiel: Eine pharmazeutische Fabrik ist bei einem GMP-Audit durchgefallen, weil alte Versionen von Reinigungsanweisungen in der Produktion noch zugänglich waren. Dies führte zu einer vorübergehenden Schließung und einem Imageschaden.

Kulturelle und organisatorische Risiken

Abgesehen von den technischen Folgen untergräbt eine schlechte Umsetzung von Arbeitsanweisungen die Teamdynamik, schwächt die Verantwortlichkeit und verlangsamt das organisatorische Lernen.

Hauptrisiken:

• Verlust von Vertrauen: Wenn Bediener das Gefühl haben, dass Anweisungen irrelevant oder irreführend sind, beginnen sie, sich auf informelle Umgehungslösungen oder Stammeswissen zu verlassen.
• Inkonsistente Praktiken: Ohne eine einzige Quelle der Wahrheit können selbst grundlegende Aufgaben auf verschiedene (und oft widersprüchliche) Arten ausgeführt werden.
• Geringes Engagement: Wenn die Mitarbeiter an der Front nicht in die Aktualisierungen der Anweisungen einbezogen werden, könnten sie diese als von den realen Bedürfnissen abgekoppelt betrachten.
• Fluktuation und Burnout: Mitarbeiter, die sich nicht unterstützt fühlen oder häufig für vermeidbare Fehler verantwortlich gemacht werden, verlassen das Unternehmen eher.
• Die Führungsebene ist nicht verbunden: Die Führungskräfte können aufgrund der Dokumentation davon ausgehen, dass die Vorschriften eingehalten werden, während das tatsächliche Verhalten in den Betrieben erheblich davon abweicht.

Beispiel: In einem Lebensmittelverarbeitungsbetrieb ignorierten die Bediener digitale Anweisungen zugunsten handschriftlicher Notizen, da frühere Aktualisierungen nicht auf die tatsächlichen Bedingungen der Produktionslinie abgestimmt waren. Dies führte zu einer Kreuzkontamination und einer erheblichen Prozessabweichung.

Zusammenfassung der organisatorischen Auswirkungen

Die Folgen eines schlechten Weisungsmanagements wirken sich auf das gesamte Unternehmen aus - nicht nur auf die operative Leistung, sondern auch auf die strategischen Fähigkeiten.

Direkte Konsequenzen:

• Finanzielle Verluste durch Abfall, Schrott oder Bußgelder
• Sicherheitsvorfälle aufgrund von übersehenen oder missverstandenen Schritten
• Produktionsausfälle durch verpasste vorbeugende Wartung oder unsachgemäße Einrichtung
• Nicht bestandene Audits oder verlorene Zertifizierungen

Langfristige Auswirkungen:

• Verschlechterte Arbeitsmoral und Mitarbeiterbindung
• Erhöhte Einarbeitungszeit und Schulungskosten
• Verlust von Wettbewerbsvorteilen durch inkonsistente Prozessausführung
• Größere Anfälligkeit für Reputationsschäden durch Produkt- oder Compliance-Fehler

Letztendlich untergräbt eine schlechte Anweisungskontrolle alles, von Lean-Initiativen bis zur Kundenzufriedenheit. Es ist nicht nur eine verfahrenstechnische Schwäche - es ist ein Geschäftsrisiko.

Merkmale erfolgreicher Umsetzung

Bevor wir uns mit der Risikoprävention befassen, sollten Sie sich ein Bild davon machen, wie eine gute Umsetzung der Anweisungen aussieht. Leistungsstarke Organisationen zeigen:

• Anweisungen als Teil des täglichen Arbeitsablaufs (nicht nur Audits oder Schulungen)
• Hohe Nutzung und Beteiligung am Feedback von Mitarbeitern an vorderster Front
• Inhalt an die Realität angepasst-Anweisungen, die der tatsächlichen Ausführung der Arbeit entsprechen
• Klare Verantwortung und Rechenschaftspflicht für Updates
• Nachvollziehbare, konforme und leicht zugängliche Formate teamübergreifend

Unternehmen, die Anleitungen als dynamische, kollaborative Werkzeuge - und nicht als statische Dokumente - behandeln, verzeichnen in der Regel ein höheres Engagement, niedrigere Fehlerquoten und eine schnellere Einarbeitung.

Normen und regulatorische Anforderungen

Arbeitsanweisungen sind nicht nur für den Betrieb wichtig, sondern auch eine entscheidende Komponente bei der Einhaltung internationaler Qualitäts- und Sicherheitsstandards. Hier finden Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Normen, die Arbeitsanweisungen betreffen oder beeinflussen:

ISO 9001 (Qualitätsmanagementsysteme):

• Der Schwerpunkt liegt auf dokumentierten Informationen, die den Betrieb von Prozessen unterstützen.
• Verlangt von Organisationen, dass sie die notwendige Dokumentation führen, um eine effektive Planung, Durchführung und Kontrolle ihrer Prozesse sicherzustellen (Klausel 7.5).
• Arbeitsanweisungen werden häufig verwendet, um diese Anforderung zu erfüllen, insbesondere bei Aufgaben, die sich auf die Produktkonformität auswirken.

IATF 16949 (QMS für den Automobilsektor):

• Baut auf ISO 9001 auf und schreibt die Kontrolle von Produktions- und Serviceabläufen vor.
• Erfordert detaillierte dokumentierte Arbeitsanweisungen für alle qualitätsrelevanten Produktionsprozesse (Abschnitt 8.5.1.2).
• Betont die Notwendigkeit von standardisierter Arbeit und Fehlersicherung auf der Grundlage von Risikobewertungen (FMEA).

ISO 13485 (Medizinische Geräte):

• Benötigt Arbeitsanweisungen für alle Produktions- und Servicetätigkeiten, die sich auf Qualität und Sicherheit auswirken können.
• Enthält einen zusätzlichen Schwerpunkt auf der Dokumentation von Inspektions- und Testverfahren zur Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit.

OSHA (Occupational Safety and Health Administration - US):

• Obwohl es sich nicht um eine Norm wie die ISO handelt, verlangen die OSHA-Vorschriften häufig, dass sichere Arbeitsverfahren dokumentiert und befolgt werden.
• Klare, leicht verständliche Arbeitsanweisungen tragen dazu bei, die Einhaltung der Sicherheitsverfahren und die Verwendung von PSA zu gewährleisten.

FDA CFR Teil 820 (Medizinprodukte - US):

• Erfordert die Dokumentation von Anweisungen, Methoden und Verfahren für die Produktion und Prozesskontrolle.
• Stellt durch klar definierte, validierte und kontrollierte Abläufe sicher, dass die Geräte den Spezifikationen entsprechen.

GMP (Good Manufacturing Practices):

• Vorgeschrieben von Regulierungsbehörden wie FDA, EMA und WHO für Arzneimittel, Lebensmittel und Medizinprodukte.
• Erfordert eine gründliche Dokumentation aller Arbeitsabläufe einschließlich Arbeitsanweisungen.
• Stellt sicher, dass die Prozesse durchgängig befolgt, validiert und auditierbar sind - zum Schutz der Produktqualität und der Patientensicherheit.
• Anweisungen müssen kontrolliert, signiert, überprüft und nach einem strengen Lebenszyklusmanagement archiviert werden.

AS9100 (Qualitätsmanagementsysteme für die Luft- und Raumfahrt):

• Erweitert die ISO 9001 um spezifische Anforderungen für den Luft- und Raumfahrtsektor.
• Erfordert eine detaillierte Dokumentation und risikobasierte Arbeitsanweisungen, um die Flug- und Betriebssicherheit zu gewährleisten.

ISO/TS 22163 (Eisenbahnanwendungen - IRIS):

• Entwickelt für den Bahnsektor und basierend auf ISO 9001.
• Erfordert eine nachvollziehbare, prozessgesteuerte Dokumentation einschließlich Arbeitsanweisungen für die Produktrealisierung.

IEC 61511 / ISA-84 (Prozessindustrie - Funktionale Sicherheit):

• Regelt sicherheitsgerichtete Systeme in der Prozessindustrie.
• Erfordert dokumentierte Verfahren für Betriebs- und Wartungsaufgaben im Zusammenhang mit der funktionalen Sicherheit.

ISO 22000 (Managementsysteme für Lebensmittelsicherheit):

• Der Schwerpunkt liegt auf dokumentierten Kontrollmaßnahmen und aufgabenbezogenen Arbeitsanweisungen zur Vermeidung von Gefahren für die Lebensmittelsicherheit.

ISO 45001 (Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz):

• Ermutigt zur Anwendung von dokumentierten sicheren Arbeitsverfahren, um berufliche Risiken zu verwalten und zu mindern.

EN/IEC-Normen (Elektrische/Elektronische Systeme):

• Sie beziehen sich häufig auf Verfahrensdokumente und Schritt-für-Schritt-Anweisungen als Teil der Design- und Betriebsvalidierungsprozesse.

ISO/IEC 17025 (Prüf- und Kalibrierlaboratorien):

• Gilt für Labore, die Qualitätskontrollen oder Produktvalidierungen in Produktionsumgebungen durchführen.
• Erfordert dokumentierte Verfahren für alle Testmethoden, Kalibrierungsprozesse und Qualitätsprüfungen.
• Sorgt für Rückverfolgbarkeit, Kompetenz und Wiederholbarkeit - klare Arbeitsanweisungen sind daher unerlässlich.

ISO 15189 (Medizinische Laboratorien):

• Konzentriert sich auf Kompetenz und Qualität in medizinischen Laboratorien.
• Erfordert dokumentierte Verfahren und nachvollziehbare Aufzeichnungen, was Arbeitsanweisungen in Laborumgebungen unerlässlich macht.

SAE J1739 / AIAG FMEA-Handbuch:

• Leitet die Risikobewertung im Automobil- und Fertigungssektor.
• Fördert die Verknüpfung von Arbeitsanweisungen mit Strategien zur Risikominderung, die in der Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse definiert wurden.

21 CFR Teil 11 (FDA - Elektronische Aufzeichnungen und Signaturen):

• Regelt, wie elektronische Aufzeichnungen (einschließlich digitaler Arbeitsanweisungen) erstellt, signiert und gespeichert werden.
• Gewährleistet die Integrität, Rückverfolgbarkeit und Revisionssicherheit der digitalen Dokumentation.

ISO/IEC 27001 (Informationssicherheits-Managementsysteme):

• Obwohl es sich nicht auf den Betrieb bezieht, wird es relevant, wenn Arbeitsanweisungen sensible IP- oder Kundendaten enthalten.
• Erfordert Richtlinien für die Zugriffskontrolle, die Aufbewahrung von Dokumenten und die Datenintegrität - alle anwendbar auf digitale Anweisungen.

Diese Standards erwarten allgemein eine genaue, zugängliche und aktuelle Dokumentation, um Qualität und sicherheitskritische Abläufe zu kontrollieren. Digitalisierte Arbeitsanweisungen bieten eine effektive, konforme und skalierbare Methode, um diese Erwartungen zu erfüllen.

Digitale Transformation von Arbeitsanweisungen

Die digitale Transformation in der Fertigung ist nicht mehr optional - sie ist unerlässlich. In einem Umfeld, das von Arbeitskräftemangel, steigender Produktkomplexität, globalem Wettbewerb und immer strengeren Compliance-Standards geprägt ist, können analoge Systeme einfach nicht mithalten.

Warum es so wichtig ist:

• Beweglichkeit: Hersteller müssen schnell auf Produktänderungen, Qualitätsprobleme und Kundenwünsche reagieren. Digitale Systeme ermöglichen sofortige Aktualisierungen und die globale Verteilung von Informationen.
• Skalierbarkeit: Wenn Unternehmen über Standorte und Regionen hinweg wachsen, helfen standardisierte digitale Tools, die Konsistenz zu wahren.
• Trends in der Belegschaft: Eine neue Generation von Arbeitnehmern erwartet intuitive, mobilfreundliche Tools - digitale Anleitungen erfüllen diese Erwartung und verkürzen die Schulungszeit.
• Einhaltung der Vorschriften: Die Vorschriften verlangen jetzt Rückverfolgbarkeit, Dokumentation und Echtzeit-Nachweise der Aufgabenausführung - digital verwaltete Arbeitsanweisungen erfüllen diese Anforderungen effizient.

Die Kosten der Untätigkeit: Unternehmen, die die digitale Transformation hinauszögern, sehen sich wachsenden Risiken gegenüber: steigende Schulungskosten, größere Schwankungen in der Prozessqualität, verfehlte Compliance-Ziele und Desengagement der Mitarbeiter. Veraltete Anweisungssysteme untergraben die betriebliche Flexibilität und erschweren den Wettbewerb mit digital ausgereiften Konkurrenten.

Warum mit Arbeitsanweisungen beginnen:

• Sie wirken sich direkt auf Qualität, Sicherheit und Produktivität an der Front aus.
• Jeder Bediener, Techniker und Ausbilder hat täglich Zugriff auf sie und nutzt sie.
• Die Verbesserungen sind sofort sichtbar und messbar.
• Die Qualität der Schulungen wirkt sich auf nahezu jeden KPI aus: von Ausschussraten und Auditbereitschaft bis hin zur Geschwindigkeit der Einarbeitung und der Reduzierung von Zwischenfällen.

Die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen bietet einen greifbaren, niedrigschwelligen Einstieg in umfassendere Bemühungen zur digitalen Transformation. Außerdem schafft sie digitale Kompetenz, Vertrauen und Benutzerakzeptanz, die zukünftige Systeme wie MES, IoT oder KI-gestützte Analysen unterstützen können.

Das Marktmomentum: Laut mehreren Branchenberichten planen mehr als 70% der Führungskräfte in der Fertigungsindustrie, bis 2026 digitale Arbeitsanleitungssysteme einzuführen oder zu erweitern. Videobasierte Anleitungen gelten heute als eine der schnellsten Möglichkeiten, Fehler zu reduzieren und Expertenwissen in globalen Teams zu verbreiten.

Moderne Werkzeuge und Plattformen

Die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen hat sich weit über PDFs und statische Dokumente hinaus entwickelt. Moderne cloudbasierte Plattformen wie REWO ermöglichen es Fertigungsteams, Anweisungen als lebendige Werkzeuge zu verwalten, die sich mit dem Betrieb weiterentwickeln.

Zu den Kernkompetenzen gehören:

• Echtzeit-Updates über mehrere Einrichtungen hinweg
• Zentralisierte Versionskontrolle und Rückverfolgbarkeit
• Fernzuweisung von Aufgaben und Überwachung der Nutzung
• Unterstützung für mehrere Formate, einschließlich Text, Bilder, Video und Audio

Diese Funktionen ermöglichen es Teams, schneller zu arbeiten, Praktiken zu standardisieren und sofort auf betriebliche Veränderungen zu reagieren. Vor allem aber legen sie den Grundstein für videogestützte Anweisungssysteme, die heute als die nächste Stufe der betrieblichen Kommunikation gelten.

Umstieg auf videobasierte Arbeitsanweisungen

In dem Maße, wie sich die Produktion weiterentwickelt, ändert sich auch das Format der Schulungen und Anleitungen für die Mitarbeiter. Videoanleitungen werden immer mehr zum Goldstandard für die Erfassung und Weitergabe von Wissen.

Warum Video der nächste Schritt ist:

• Höhere Beibehaltung: Video verbessert das Behalten des Gelernten um bis zu 80% gegenüber reinen Textanweisungen
• Sprachunabhängig: Visuelle Demonstrationen reduzieren die Abhängigkeit von übersetztem Text
• Realismus: Die Bediener können sehen, wie Aufgaben in realen Umgebungen ausgeführt werden, was das Verständnis erhöht.
• Geschwindigkeit: Neue Mitarbeiter können schneller und mit weniger Aufsicht lernen
• Skalierbarkeit: Ein aufgezeichneter Experte kann Hunderte von Menschen an globalen Standorten schulen

Beispiel für einen Anwendungsfall: Ein europäischer Automobilzulieferer reduzierte die Einarbeitungszeit um 50%, nachdem er schriftliche SOPs durch Schritt-für-Schritt-Videoanleitungen ersetzt hatte, die über Tablets und QR-Codes zugänglich waren.

Integration mit ERP-, LMS- und MES-Systemen

Echte digitale Transformation findet statt, wenn Arbeitsanweisungen nahtlos mit Unternehmenssystemen verbunden werden:

• ERP (Enterprise Resource Planning): Automatisieren Sie Revisionsprotokolle, Genehmigungsprozesse und die Versionierung von Anweisungen.
• LMS (Learning Management System): Anweisungen in Zertifizierungsprogramme und Schulungspläne einbetten
• MES (Manufacturing Execution System): Verknüpfen Sie die Ausführung von Aufgaben mit Anweisungschecklisten und Live-Bedienerführung

Die Integration gewährleistet die Rückverfolgbarkeit, beschleunigt die Erstellung von Berichten zur Einhaltung von Vorschriften und stellt eine direkte Verbindung zwischen der Verwendung von Anweisungen und Leistungskennzahlen her.

Echtzeitzugriff und Versionskontrolle

In modernen Einrichtungen blättern die Mitarbeiter nicht mehr in Aktenordnern, sondern scannen QR-Codes oder tippen auf Symbole auf Tablets oder Workstations, um genau das abzurufen, was sie brauchen, wenn sie es brauchen.

Vorteile:

• Sofortiger Zugriff auf die neueste genehmigte Version
• Geringere Abhängigkeit von Papier, Erinnerungen oder veralteten SOPs
• Unterstützung für freihändiges Betrachten über AR-Brillen oder Sprachansagen

Die Versionskontrolle schützt auch die Einhaltung von Vorschriften und die betriebliche Kohärenz, indem sie sicherstellt, dass alle Benutzer auf die gleichen, aktuellen Richtlinien verweisen.

Praxisnahe Fallstudien

MANN+HUMMEL: Vom Papierformat zur intelligenten digitalen Schulung

Lesen Sie die vollständige Fallstudie →.

Mann+Hummel stellte von gedruckter Dokumentation auf die digitalen videobasierten Anleitungen von REWO um, um die Schulung zu standardisieren und die Produktionsumgebung mit hohem Durchsatz zu unterstützen.

Wichtigste Vorteile:

• Optimierte Schulungen für mehrsprachige Teams
• Verbesserte Genauigkeit und Konsistenz bei komplexen Montageverfahren
• Unterstützung der globalen Einführung aktualisierter Arbeitsanweisungen mit minimaler Unterbrechung

Scanreco: Steigerung der Bedienerleistung und Audit-Bereitschaft

Lesen Sie die vollständige Fallstudie →.

Scanreco hat die traditionellen Leitfäden durch REWO-Videoanleitungen ersetzt, um die Vielfalt der Belegschaft und die Herausforderungen der Rechnungsprüfung zu bewältigen.

Wichtigste Vorteile:

• Reduzierte Einführungszeit
• Verbessertes Verstehen für Nicht-Muttersprachler
• Bestandene Audits mit nachvollziehbarer, aktueller Dokumentation

Kolektor: Skalierung der Anweisungsprozesse über globale Produktionsstandorte hinweg

Lesen Sie die vollständige Fallstudie →.

Kolektor hat seine Videoproduktion mit REWO zentralisiert und ein global skalierbares Anweisungssystem eingesetzt.

Wichtigste Vorteile:

• Senkung der Kosten pro Anweisung um über 65%
• Standardisierte Praktiken in internationalen Teams
• Erhöhte Benutzerfreundlichkeit und Konsistenz der Anweisungen

Innovation und zukünftige Entwicklungen

Die Zukunft der Arbeitsanweisungen wird von intelligenten Technologien bestimmt, die die Anleitung verbessern, die Schulung personalisieren und sich an die Bedingungen in der Werkstatt in Echtzeit anpassen. Auch wenn die Einführung in der Fertigungsindustrie langsamer erfolgt als in technologieintensiveren Branchen, verändern diese Innovationen die Wettbewerbslandschaft stetig neu.

Adoptionskontext: Das verarbeitende Gewerbe - vor allem in den traditionellen Industrien - neigt dazu, neue Technologien aufgrund von gesetzlichem Druck, Altsystemen und Risikobereitschaft vorsichtiger zu übernehmen. Die ersten Anwender sehen jedoch bereits Wettbewerbsvorteile, insbesondere in komplexen Umgebungen mit hoher Variabilität.

Integration von KI, AR, IoT und Smart Factory

Die Fertigung tritt in eine neue Phase ein, in der Anweisungen nicht nur digital, sondern auch intelligent und vernetzt sind:

• KI-gestützte Systeme schlägt Aktualisierungen vor, kennzeichnet unklare Schritte oder generiert neue Anweisungssätze, indem es das Benutzerverhalten, Sensordaten oder Videoaufnahmen analysiert.
• AR (Augmented Reality) ermöglicht es den Bedienern, die Anleitungen auf die Geräte zu projizieren, wodurch der Wechsel zwischen den Aufgaben und die kognitive Belastung minimiert werden.
• IoT (Internet der Dinge) ermöglicht es Geräten, kontextabhängige Anweisungen auf der Grundlage des Maschinenstatus, der Produktart oder von Qualitätsschwellenwerten auszulösen.

Warum es wichtig ist: Diese Tools tragen dazu bei, die Genauigkeit zu verbessern, die Bereitschaft für eine Aufgabe zu beschleunigen und Fehler durch Just-in-Time-Unterstützung zu vermeiden. Noch wichtiger ist, dass sie die kognitive Belastung der Mitarbeiter verringern, indem sie genau die richtige Anleitung zur richtigen Zeit liefern.

Adaptive und personalisierte Anweisungssysteme

In naher Zukunft werden Schulungsplattformen Inhalte auf der Grundlage individueller Betreiberdaten anpassen, wie z.B.:

• Fähigkeiten oder Erfahrungsniveau
• Bevorzugte Sprache oder Lernformat
• Aktuelle Leistungsdaten oder wiederkehrende Fehler

Vorteile:

• Verringert die Trainingsmüdigkeit, indem Wiederholungen für erfahrene Mitarbeiter vermieden werden
• Verbessert das Vertrauen und die Erfolgsquote bei Neueinstellungen
• Unterstützt unterschiedliche Lernstile und kognitive Zugänglichkeit

Beispiel: Ein Bediener, der neu in der Maschineneinrichtung ist, sieht vielleicht ein detailliertes Video mit Anmerkungen, während ein erfahrener Bediener nur eine zusammenfassende Checkliste sieht. Die Plattform passt sich automatisch an.

Diese Funktionen steigern nicht nur die Produktivität - sie machen die Arbeit an der Front auch integrativer, benutzerfreundlicher und skalierbarer.

Auditierung und Pflege von Arbeitsanweisungen

Die regelmäßige Überprüfung von Arbeitsanweisungen ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass sie korrekt und effektiv bleiben und den aktuellen betrieblichen Gegebenheiten entsprechen. Da sich Prozesse, Ausrüstung, Vorschriften und die Zusammensetzung der Belegschaft weiterentwickeln, können Anweisungen, die einst zuverlässig waren, schnell veraltet oder irreführend werden. Audits helfen, diese Probleme zu erkennen, bevor sie zu Fehlern, Ausfallzeiten oder Nichteinhaltung von Vorschriften führen. Außerdem bieten sie eine strukturierte Möglichkeit, Feedback von den Mitarbeitern einzuholen, Nutzungstrends zu verfolgen und zu beurteilen, ob die Anweisungen konsequent befolgt werden. Durch die Einbindung von Anweisungsaudits in kontinuierliche Verbesserungszyklen schützen Unternehmen sowohl die betriebliche Integrität als auch das Vertrauen der Mitarbeiter.

Checkliste zur Auditierung von Arbeitsanweisungen

Damit die Anweisungen genau und nützlich bleiben, sollten Sie sie regelmäßig überprüfen:

Checkliste für die vierteljährliche Überprüfung:

1. Ist die Anweisung mit einer aktuellen SOP oder Anforderung verknüpft?
2. Ist der Titel, der Autor und die Version klar dokumentiert?
3. Ist das Bildmaterial vorhanden und relevant?
4. Sind die Sicherheitshinweise korrekt und gut sichtbar?
5. Ist der Prozess noch gültig und unverändert?
6. Sind Qualitätskontrollpunkte enthalten?
7. Ist die Sprache für die Arbeitskräfte geeignet?
8. Wurde die Anleitung von einem KMU und einem Vorgesetzten überprüft?
9. Wurde das Feedback der Mitarbeiter gesammelt und berücksichtigt?
10. Ist der Zugang sicher und kontrolliert?
11. Werden die absolvierten Schulungen protokolliert?
12. Wurde die Anweisung bei Audits oder Überprüfungen von Vorfällen verwendet?
13. Sind Änderungen dokumentiert und nachvollziehbar?

Wenn Sie sich die Zeit nehmen, Ihre Anweisungen zu überprüfen, können Sie sicherstellen, dass sie ein lebendiges Instrument bleiben - und nicht ein vergessenes Dokument.

Fazit

Arbeitsanweisungen sind mehr als nur Anweisungen - sie sind die Brücke zwischen dem Prozessdesign und der realen Ausführung. Wenn sie gut geschrieben und in die täglichen Routinen integriert sind, stärken sie Ihre Mitarbeiter, reduzieren Fehler, verbessern die Sicherheit und unterstützen die Einhaltung internationaler Standards.

Mit digitalen Tools und einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung können sich Arbeitsanweisungen zu dynamischen, reaktionsfähigen Anlagen entwickeln, die mit Ihrem Unternehmen wachsen. Sie helfen dabei, Wissen in Handeln umzuwandeln und Ihre Abläufe widerstandsfähig und zukunftssicher zu machen.

Bei der Investition in bessere Arbeitsanweisungen geht es nicht nur um die Dokumentation, sondern auch um operative Exzellenz, die Befähigung der Mitarbeiter und den langfristigen Geschäftserfolg.

Glossar

• Arbeitsanweisung - Ein aufgabenspezifischer Leitfaden, der genau erklärt, wie eine Aufgabe oder ein Arbeitsschritt auszuführen ist, oft mit Bildmaterial oder Video. Liegt dem Ausführungsort am nächsten.
• SOP (Standard Operating Procedure) - Ein Dokument auf Prozessebene, das beschreibt, was getan werden sollte und warum. Arbeitsanweisungen unterstützen oft die Umsetzung von SOPs.
• Checkliste - Ein Werkzeug zur Überprüfung der Aufgabenerfüllung, das oft Teil eines Qualitäts- oder Sicherheitsprozesses ist.
• Formular - Ein Dokument, das zur Erfassung oder Aufzeichnung von Daten während oder nach der Ausführung einer Aufgabe verwendet wird (z.B. Abzeichnung von Schulungen, Wartungsprotokolle).
• SME (Subject Matter Expert) - Eine Person mit fundierten Kenntnissen über eine bestimmte Aufgabe oder einen bestimmten Prozess, die für die Validierung des Inhalts von Arbeitsanweisungen verantwortlich ist.
• First-Pass-Ertrag (FPY) - Der Prozentsatz der korrekt produzierten Einheiten ohne Nacharbeit. Eine wichtige Kennzahl in Verbindung mit der Effektivität von Schulungen.
• Nacharbeit - Korrekturen, die an einem Produkt oder Prozess aufgrund eines Defekts oder Fehlers vorgenommen werden. Oft in Verbindung mit unklaren oder ungenauen Anweisungen.
• Ausschußquote - Der Anteil der Materialien, die aufgrund von Fehlern verworfen werden. Eine Verringerung dieses Anteils ist oft ein Vorteil klarer Anweisungen.
• ERP (Unternehmensressourcenplanung) - Ein System, das unternehmensweite Ressourcen und Abläufe verwaltet. Kann zur Rückverfolgbarkeit in Anweisungsplattformen integriert werden.
• MES (Manufacturing Execution System) - Verfolgt und dokumentiert die Umwandlung von Rohstoffen in Fertigerzeugnisse. Synchronisiert mit Anweisungen, um die Ausführung zu steuern.
• LMS (Lernmanagement-System) - Software zur Bereitstellung und Verfolgung von Schulungsinhalten, einschließlich Arbeitsanweisungen.
• AR (Augmented Reality) - Technologie, die Lerninhalte in reale Umgebungen einblendet, oft über Brillen oder Tablets.
• AI (Künstliche Intelligenz) - Kann bei der Automatisierung der Erstellung von Anweisungen, der Personalisierung oder der Leistungsanalyse helfen.
• IoT (Internet der Dinge) - Verbindet Ausrüstung und Geräte, um Aktualisierungen von Anweisungen auf der Grundlage von Maschinenbedingungen auszulösen.
• Versionskontrolle - Der Prozess der Verwaltung von Änderungen an Anweisungen, der sicherstellt, dass nur die letzte genehmigte Version verwendet wird.
• Prüfpfad - Ein Protokoll des Zugriffs auf Anweisungen, Änderungen und Genehmigungen, das zur Nachverfolgung der Einhaltung von Vorschriften dient.
• Kaizen - Eine Methode der kontinuierlichen Verbesserung, bei der die Mitarbeiter häufig zur Verbesserung der Arbeitsanweisungen beitragen.
• Gemba Spaziergang - Eine Praxis, bei der Vorgesetzte die Arbeit an der Frontlinie beobachten, um die Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen Praxis und der Dokumentation sicherzustellen.
• Lokalisierung - Anpassung der Anweisungen an verschiedene Sprachen und kulturelle Normen, um das Verständnis zu verbessern.
• Adaptiver Unterricht - Ein System, das den Unterrichtsinhalt an die Fähigkeiten, die Leistung oder die Sprachkenntnisse des Benutzers anpasst.
• Digitale Arbeitsanweisung (DWI) - Jede Arbeitsanweisung, die elektronisch bereitgestellt wird - oft interaktiv, videobasiert und versionsgesteuert.
• Stammeswissen - Ungeschriebenes, informelles Wissen erfahrener Mitarbeiter, das nicht in offiziellen Dokumenten festgehalten wird.
• Onboarding - Der strukturierte Prozess der Eingliederung eines neuen Mitarbeiters in seine Rolle, der häufig durch Arbeitsanweisungen unterstützt wird.
• Skill-Matrix - Ein Tool, das die Fähigkeiten der Mitarbeiter abbildet und den Schulungsbedarf in Bezug auf die Arbeitsanweisungen identifiziert.
• Job Shadowing - Eine informelle Schulungsmethode, bei der ein neuer Mitarbeiter einen Veteranen bei der Ausführung einer Aufgabe beobachtet - oft ersetzt oder ergänzt durch Videoanweisungen.
• Standard Arbeit - Eine dokumentierte, wiederholbare Methode, um eine Aufgabe auf die effizienteste und sicherste Weise auszuführen, oft unterstützt durch Arbeitsanweisungen.
• Ausbildung in der Industrie (TWI) - Ein grundlegender Ansatz in der schlanken Produktion, der sich auf die Vermittlung von Standardarbeit und die effektive Durchführung von Anweisungen konzentriert.
• Umstellung (SMED) - Der Prozess der Umstellung von einem Produktlauf auf einen anderen; effiziente Umstellungen erfordern oft detaillierte Anweisungen.
• Abweichung - Eine Abweichung vom erwarteten Prozess; schlechte oder fehlende Anweisungen sind häufig die Ursache.
• CAPA (Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen) - Ein Prozess des Qualitätssystems, um die Ursachen von Nichtkonformitäten anzugehen und zu beseitigen, was häufig zu einer Aktualisierung der Anweisungen führt.
• Digitaler Zwilling - Ein virtuelles Abbild eines physischen Produkts, Prozesses oder Systems, das zur Simulation und Optimierung der Leistung in der realen Welt verwendet werden kann, oft in Verbindung mit digitalen Anweisungen.
• SOP-Abweichungsprotokoll - Eine Aufzeichnung von Ausnahmen oder Abweichungen von dokumentierten SOPs oder Anweisungen, die häufig bei Audits oder Untersuchungen von Vorfällen überprüft wird.
• Anweisung Audit - Ein formaler Überprüfungsprozess zur Validierung der Relevanz, Genauigkeit und Verwendung bestehender Arbeitsanweisungen.
• Unterweisung Governance - Die Rollen, Richtlinien und Arbeitsabläufe, die für das Erstellen, Genehmigen, Aktualisieren und Zurückziehen von Anweisungen verantwortlich sind.
• Ort der Nutzung (PoU) - Der genaue Ort, an dem während der Ausführung der Aufgabe auf die Anweisungen zugegriffen wird (z.B. an der Maschine, der Workstation oder über die AR-Schnittstelle).
• Aufgaben-Analyse - Eine Aufteilung einer Aufgabe in kleinere Schritte, um die beste Art und Weise der Ausführung zu ermitteln und zu dokumentieren - oft eine Vorstufe zur Erstellung von Anweisungen.
• Vorlage für Arbeitsanweisungen - Eine vordefinierte Struktur für die Erstellung von Anleitungen, die die Konsistenz von Formatierung und Inhalt gewährleistet.