Wie fängt man mit Industrie 4.0 an?

Die Fertigung wurde traditionell als ein Prozess betrachtet, bei dem Rohstoffe in physische Produkte umgewandelt werden. Heutzutage ist die Produktionsphase nur ein kleiner Teil einer viel umfassenderen Wertschöpfungskette, die immer stärker miteinander vernetzt ist. Hersteller, die von den Vorteilen der Industrie 4.0 profitieren möchten, wie z. B. mehr Transparenz und Kontrolle, Kosteneinsparungen und eine effizientere und zuverlässigere Produktion, stehen vor der gewaltigen Aufgabe, neue Technologien zu implementieren, Mitarbeiter umzuschulen und Prozesse und Verfahren zu ändern, um ihr Unternehmen auf die nächste Stufe zu heben.

Wo und wie können Sie mit der Erstellung Ihrer Industrie 4.0-Roadmap beginnen?

1. Verschaffen Sie sich einen Überblick über Ihre aktuelle Technologielandschaft. Wo stehen Sie jetzt? Führen Sie eine Bestandsaufnahme Ihrer aktuellen Technologie- und Automatisierungsumgebung durch, um Ihren Ausgangspunkt festzulegen und zu ermitteln, welche Systeme und Technologien Sie derzeit einsetzen, die in Ihrer Zukunft eine Rolle spielen können.
2. Definieren Sie Ihre Zukunftsvision. Die Erstellung einer Industrie 4.0-Roadmap ist unter anderem deshalb so schwierig, weil diese vorausgesagte nächste Stufe der Fertigung noch in den Kinderschuhen steckt. Wahrscheinlich haben Sie noch keine klare Vorstellung davon, wie Industrie 4.0 in Ihrem Markt aussehen wird, und die entsprechenden Technologien entwickeln sich noch weiter. Aber tun Sie Ihr Bestes, um sich vorzustellen, wie die Technologie Ihre Branche verändern wird. Schauen Sie sich Ihre Konkurrenten an, insbesondere die größten und innovativsten Unternehmen. Recherchieren Sie die Technologieanbieter und lesen Sie über deren Erfolge, insbesondere in Ihrem Markt und in ähnlichen Branchen.
3. Beginnen Sie mit den Grundlagen. Praktisch jeder Hersteller auf der Welt verfügt über irgendeine Form von ERP für den Betrieb und das Finanzmanagement sowie über geeignete Konstruktions- und Designsysteme, um die grundlegende digitale Präsenz zu schaffen, die die Grundlage für Industrie 4.0 ist. Der erste Schritt auf dem Weg in die Zukunft der Fertigung besteht darin, sicherzustellen, dass diese bestehenden Systeme robust genug sind, um in die neue Welt der vernetzten intelligenten Geräte, Big Data und des digitalen Fadens hineinzuwachsen.
4. Machen Sie sich die Cloud zu eigen. Die meisten der neuen Anwendungen werden für die Cloud entwickelt, die Plattform der Wahl für Konnektivität und verteilte Systeme. Und wenn Sie Ihre internen Systeme, wie ERP- und Fertigungssteuerungssysteme, in die Cloud verlagern, haben Ihre IT-Mitarbeiter mehr Zeit für den Aufbau Ihrer Industrie 4.0-Infrastruktur und die Implementierung neuer Technologien.
5. Fahren Sie mit der Ausarbeitung Ihres Plans fort. Sie haben einen Basisplan, aber die Technologie ist sich schnell entwickelnd. Sie werden zweifellos eine Menge lernen, wenn Sie in den nächsten Jahren Teile der Lösung implementieren. Überprüfen Sie diesen Plan ständig und passen Sie ihn an die sich ändernden Bedürfnisse und Möglichkeiten an.

Risiken einer frühen Industrie 4.0-Roadmap

Seien Sie sich bewusst, dass es zwei große Herausforderungen gibt, vor denen die Entwickler und Implementierer von Industrie 4.0-Einrichtungen derzeit stehen: Sicherheit und Standards. Sicherheit wird immer ein Hauptanliegen sein. Bei jeder neuen Technologie gibt es Angriffe von Angreifern. Die Entwickler müssen diese Eindringlinge ständig abwehren und ihre Systeme anpassen, um sie besser kontrollieren zu können. Da die Industrie 4.0 in hohem Maße von der gemeinsamen Nutzung und Übertragung von Informationen abhängt, stellt der Mangel an allgemein akzeptierten Standards für Datenformate, Protokolle und dergleichen weiterhin eine Herausforderung dar. Eine Reihe von Organisationen arbeitet hart an der Entwicklung der benötigten Standards und setzt sich für eine allgemeine Akzeptanz ein. Auch wenn diese Arbeit noch nicht abgeschlossen ist, besteht für die Anwender die Gefahr, dass sie Systeme auswählen, die nicht die Protokolle verwenden, die sich schließlich als Industriestandards durchsetzen.

Was ist das Ergebnis?

Die Kosteneinsparungen sind größtenteils das Ergebnis von mehr Effizienz und technologischer Integration. Industrie 4.0 ersetzt redundante Altsysteme, z. B. für das Betriebsmanagement und die Unternehmensressourcenplanung, durch ein einziges, unternehmensweites, interoperables Ganzes - und das ist viel kostengünstiger. Denn die Benutzerfreundlichkeit der operativen Systeme hat sich in den letzten Jahren verbessert, Mitarbeiter sind in der Regel zufriedener und produktiver mit Industrie 4.0. Das senkt die Kosten für Schulung, Unterstützung und Personalfluktuation und erhöht die Arbeitsgeschwindigkeit. Vorausschauende Analysen, die zur Unterstützung der Qualitätskontrolle und Wartung in Echtzeit eingesetzt werden, tragen zu den Einsparungen bei, indem sie den Betrieb glätten und Ausfälle reduzieren.