Heutzutage, in einer globalen Marktwirtschaft, die durch starken Wettbewerb und Variabilität in der Makro- und Mikroumgebung gekennzeichnet ist, setzen Unternehmen Instrumente und Methoden ein, die es ermöglichen, aktuelle und zuverlässige Daten zu sammeln (qualitative und
quantitativ), die verschiedene Teile der Funktionsweise betreffen und bei angemessener Verarbeitung und Darstellung die Bereiche für Prozessverbesserungen und Abfallreduzierung aufzeigen, was zu einer Verbesserung der Rendite führt. Eine der Methoden zur Gewährleistung einer effizienteren
Herstellung ist SMED. Mit der angemessenen Umsetzung der Stufen dieser Methode wird die Umrüstzeit minimiert, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
Wie sind die Umstellungszeiten?
In der Fertigung ist die Umstellung einer Linie oder Maschine von einem Produkt auf ein anderes der Prozess der Umstellung. Die Umstellungszeiten können von wenigen Minuten bis hin zu mehreren Wochen dauern, wenn ein Automobilhersteller auf ein neues Modell umrüstet. Die Verkürzung der Umrüstzeiten wurde zu einem beliebten Mittel, um die Verschwendung in Schlanke Produktion nach Taiichi Ohno und Shingo Shigeo machte die SMED-Methode (Single Minute Die Exchange) im heute berühmten Toyota Produktionssystem (TPS) populär. Die Begriffe Einrichten und Umrüsten werden manchmal synonym verwendet, was jedoch nicht korrekt ist.
Wie können digitale Arbeitsanweisungen helfen?
Digitale Arbeitsanweisungen, wie REWO, sind ideal geeignet, um SMED-Verfahren schnell zu dokumentieren, da sie leichter zugänglich und einfach zu verwenden sind und eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung fördern. Wenn Umstellungsverfahren nur in Papierordnern existieren, wird das Nachschlagen und Verwenden der Standards zu einer Belastung.
Elektronische Arbeitsanweisungen können auf Tablets oder Smartphones verwendet werden; und mit dem Zusatz von robusten Taschen können diese Geräte in nahezu jeder Umgebung eingesetzt werden. Ohne das Hindernis von Aktenordnern ermutigen mobile Tablets Ihre Mitarbeiter, bei SMED-Verfahren Standards zu verwenden und fördern eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.
Im Gegensatz zu ihren Pendants auf Papier stellen elektronische Arbeitsanweisungen sicher, dass keine alten Standards in der Produktion herumliegen, die die Bediener verwenden könnten. So können Sie sicher sein, dass die Bediener nach den aktuellen Best Practices für Ihre Umstellungsverfahren arbeiten.
Was sind die Vorteile einer Verkürzung der Umstellungszeiten?
Eine erfolgreiche Verbesserung der Umstellung hat folgende Vorteile:
- Geringere Herstellungskosten (weniger Ausfallzeiten der Geräte)
- Kleinere Losgrößen (häufigere Produktwechsel)
- Bessere Reaktionsfähigkeit auf die Kundennachfrage (kleinere Losgrößen ermöglichen eine flexiblere Terminplanung)
- Geringere Lagerbestände (kleinere Losgrößen führen zu geringeren Lagerbeständen)
- Reibungslosere Starts (standardisierte Umstellungsprozesse verbessern Konsistenz und Qualität)