So wie sich die Weltwirtschaft in den letzten Jahren verändert hat, so haben sich auch die Entscheidungen darüber, welche Teile der Wirtschaft Wertschöpfungskette der Produktion werden dort produziert, wo sie komplexer, kritischer und dynamischer geworden sind. Neben den Arbeitskosten und der Verfügbarkeit von Arbeitskräften entscheiden sich die Unternehmen bei der Wahl des Produktionsstandorts auch für Energiekosten, Logistikkosten, steuerliche Auswirkungen und den Einfluss lokaler Zölle, Subventionen und Umweltaspekte. Außerdem verlegen sie die Produktionslinien näher an ihre Kunden.
Da Unternehmen jedoch versuchen, mit all diesen Einflüssen zu jonglieren, sehen sie sich zunehmend veranlasst, Fertigungsanlagen, Produktionslinien oder sogar ganze Werke von einem Land oder einer Region in ein anderes zu verlagern, um Kapitalinvestitionen zu reduzieren. Die logistischen Aktivitäten, die mit solchen Verlagerungen verbunden sind, sind von großer Bedeutung, nicht nur, weil sie an sich schon komplex sind, sondern auch, weil die nicht rechtzeitige Lieferung eines einzigen Teils einer komplexen Anlage zu äußerst kostspieligen Verzögerungen bei der Aufnahme der Produktion am neuen Standort führen kann.
Die Verlagerung des Wissens
Bei einem Umzugsprojekt sind mehrere Aspekte zu berücksichtigen und viele Interessengruppen sind betroffen. Sobald die Entscheidung über die Verlagerung getroffen wurde, ist es wichtig, dass sie innerhalb des Zeit- und Budgetrahmens erfolgreich umgesetzt wird. Es liegt auf der Hand, dass die Verlagerung einer Produktionseinheit eine Reihe von Aufgaben wie den Umzug von Ausrüstung, Systemen und Einrichtungen umfasst. Studien deuten jedoch darauf hin, dass der schwierigste Teil des Transfers Wissen und Erfahrung ist. Der Wissenstransfer ist offensichtlich eines der Erfolgskriterien.
Die Herausforderung der Wissenstransfer erhöht sich beträchtlich, wenn das zu übertragende Wissen stillschweigend ist. Natürlich ist implizites Wissen komplexer und schwieriger zu vermitteln als explizites Wissen. Das Grundwissen über die Bedienung der Geräte ist für die Mitarbeiter relativ leicht zu erlernen, aber zusätzliches Wissen, wie z.B. Fähigkeiten zur Behebung von Störungen und Unterbrechungen, ist viel schwieriger und zeitaufwändiger zu erlernen, da diese Fähigkeiten hauptsächlich stillschweigend vorhanden sind. Der Wissenstransferprozess ähnelt den meisten Lernprozessen in der Hinsicht, dass er die Menschen aktiviert, um stillschweigendes Wissen und Kompetenzen bei den Mitarbeitern aufzubauen.
Es geht um mehr als nur das Verschieben von Produktionslinien
Es gibt ein gewisses Maß an institutionellem Wissen, das fast jede Fertigungslinie begleitet. Die Fertigung ist mehr als nur eine komplexe Reihe von beweglichen Teilen und ein Knopf, der "Go" sagt. Ihre Erkenntnisse und internen Prozesse, die sich im Laufe der Jahre entwickelt haben, sind ebenso Teil des Transfers wie die Ausrüstung, und unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass das alles auch ankommt.