{"id":4901,"date":"2017-11-09T08:29:06","date_gmt":"2017-11-09T08:29:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.unity.si\/knowledge-loss-unscheduled-downtime\/"},"modified":"2021-03-17T07:29:06","modified_gmt":"2021-03-17T07:29:06","slug":"wissensverlust-auserplanmasige-ausfallzeiten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rewo.io\/de\/knowledge-loss-unscheduled-downtime\/","title":{"rendered":"Umgang mit dem Verlust von Fachkr\u00e4ften und ungeplanten Ausfallzeiten"},"content":{"rendered":"

Neueste Untersuchungen zeigen, dass ungeplante Ausfallzeiten derzeit noch ein ungel\u00f6stes R\u00e4tsel sind, das es aber sicherlich wert ist, gel\u00f6st zu werden. Mehr als acht von zehn Organisationen<\/strong> wurden beeinflusst durch Mindestens ein ungeplanter Ausfall<\/strong> die in den letzten drei Jahren ihre Maschinen\/Anlagen betrafen. Im Durchschnitt haben die Unternehmen in diesem Zeitraum zwei Vorf\u00e4lle erlebt.<\/p>\n\n\n\n

Stillstandsberater sagen, dass fast jede Fabrik Verluste macht mindestens 5% seiner Produktivit\u00e4t<\/strong> aufgrund von Ausfallzeiten, und viele verlieren bis zu 20%. Das ist an sich schon ern\u00fcchternd genug. Aber noch schlimmer ist, dass 80% der Unternehmen nicht in der Lage sind, ihre tats\u00e4chlichen Kosten f\u00fcr Ausfallzeiten richtig zu berechnen. Einige sind sie um bis zu 300% untersch\u00e4tzt<\/strong>! Das bedeutet eine Menge entgangener Gewinne - ohne ein Gef\u00fchl f\u00fcr die Ernsthaftigkeit des Problems oder gar die F\u00e4higkeit, es zu planen oder zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n

Wie viel kosten Ausfallzeiten in der Produktion?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Es w\u00e4re falsch, sich nur auf die finanziellen Auswirkungen solcher Vorf\u00e4lle zu konzentrieren, aber die Zahlen sind verbl\u00fcffend, schwer zu ignorieren und alles andere als nachhaltig. Nach den neuesten Forschungszahlen (Februar 2016) ist die Die durchschnittlichen Kosten f\u00fcr ungeplante Ausfallzeiten betragen $260.000 pro Stunde.<\/strong> Diese Zahl wird noch erschreckender, wenn man bedenkt, wie lange diese Ausf\u00e4lle dauern - im Durchschnitt dauerten die ungeplanten Ausfallzeiten, die die befragten Unternehmen in den letzten drei Jahren hatten, vier Stunden. Das entspricht $1.040.000 f\u00fcr einen durchschnittlichen Ausfall. Aber es war nicht unbedingt nur ein Ausfall - im Durchschnitt gab es zwei Ausf\u00e4lle, was bedeutet, dass sich diese Kosten auf das Doppelte erh\u00f6hen k\u00f6nnen $2.080.000 in den letzten drei Jahren<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Die Automobilindustrie ist ein hervorragendes Beispiel f\u00fcr die Kosten von Ausfallzeiten. Im Jahr 2006 sch\u00e4tzten F\u00fchrungskr\u00e4fte aus der Automobilbranche in den Vereinigten Staaten die Kosten f\u00fcr Ausfallzeiten in der Produktion auf etwa $22.000 pro Minute oder $1,3 Millionen pro Stunde<\/strong>. Einige Sch\u00e4tzungen gingen bis zu $50.000 pro Minute.<\/p>\n\n\n\n

Kleinere Hersteller verlieren vielleicht nicht diese schwindelerregenden Summen, aber sie sind mit dem gleichen Problem in geringerem Umfang konfrontiert. Und es ist wichtig, dass sie wissen, womit sie es zu tun haben.<\/p>\n\n\n\n

Wie hoch sind die tats\u00e4chlichen Kosten f\u00fcr Ausfallzeiten?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Eine Ausfallzeit ist einfach ein Zeitraum, in dem Maschinen oder Anlagen nicht funktionieren und die Produktion gestoppt wird. Dies kann durch einen Stromausfall, einen Maschinenschaden, einen Unfall in der Produktion usw. bedingt sein. Die \"wahren Ausfallkosten\" eines Unternehmens sind die gesamten vergeudeten Kosten f\u00fcr die Gesch\u00e4ftsunterst\u00fctzung und die entgangenen Gesch\u00e4ftschancen, die w\u00e4hrend des Produktionsstopps entstehen, sowie die Ressourcen, die zur Beseitigung der Ursache f\u00fcr die Ausfallzeit ben\u00f6tigt werden. Im Allgemeinen werden Ausfallzeiten in zwei Kategorien unterteilt: materielle und immaterielle.<\/p>\n\n\n\n

Greifbare Kosten f\u00fcr Ausfallzeiten<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die greifbaren Kosten f\u00fcr Ausfallzeiten sind relativ leicht zu beziffern. Zun\u00e4chst einmal ist da die offensichtlichste: Produktionsausfall<\/strong>. Jede Minute Ausfallzeit ist eine Minute, in der das Unternehmen kein Produkt herstellt, das zum Gewinn beitr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n

Ein damit verbundener materieller Aufwand ist verlorene Kapazit\u00e4t<\/strong>. Wenn eine Anlage an der Kapazit\u00e4tsgrenze l\u00e4uft, muss das Unternehmen m\u00f6glicherweise expandieren - mehr Mitarbeiter einstellen, mehr Maschinen kaufen usw., was alles Geld kostet. Eine Verringerung der Ausfallzeiten schafft zus\u00e4tzliche Einnahmen, die f\u00fcr den Aufbau zus\u00e4tzlicher Kapazit\u00e4ten verwendet werden k\u00f6nnen; Ausfallzeiten schm\u00e4lern diese F\u00e4higkeit zur Kapazit\u00e4tserweiterung.<\/p>\n\n\n\n

Zu den greifbaren Kosten f\u00fcr Ausfallzeiten geh\u00f6ren auch direkte Arbeit<\/strong>. W\u00e4hrend der Ausfallzeiten sind die Mitarbeiter weiterhin im Einsatz, so dass das Unternehmen mit der gleichen Menge an Arbeitskr\u00e4ften zu den gleichen Kosten weniger produziert. Stillstandszeiten kosten auch die Zeit von Mechanikern und Technikern, die gezwungen sind, (im \u00fcbertragenen Sinne) Feuer zu l\u00f6schen, anstatt ihre Zeit f\u00fcr dauerhafte Reparaturen und Verbesserungen an den Anlagen zu nutzen.<\/p>\n\n\n\n

Immaterielle Kosten f\u00fcr Ausfallzeiten<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der schwer fassbare Aspekt der echten Ausfallkosten sind die immateriellen Kosten. Immaterielle Kosten sind schwieriger zu quantifizieren, k\u00f6nnen aber f\u00fcr das Unternehmen insgesamt teurer sein.<\/p>\n\n\n\n

Hier ist ein Beispiel. Ausfallzeit wirkt sich aus Reaktionsf\u00e4higkeit<\/strong>; weniger Ausfallzeiten erm\u00f6glichen es einem Unternehmen, reaktionsschneller zu sein und seine Kunden effizienter zu bedienen.<\/p>\n\n\n\n

Und dann gibt es noch Stress<\/strong>. Erh\u00f6hte Ausfallzeiten bedeuten Stress f\u00fcr Maschinen und Mitarbeiter. Jeder ist in einer stressfreien Umgebung am leistungsf\u00e4higsten - der Stress, den Ausfallzeiten verursachen, hindert die Mitarbeiter des Unternehmens daran, so e\ufb03zient wie m\u00f6glich zu arbeiten.<\/p>\n\n\n\n

Ausfallzeiten k\u00f6nnen auch die Innovation<\/strong>. Wenn alle gestresst sind und auf der Stelle treten, kommen sie nicht auf gro\u00dfartige innovative Ideen, die die Kosten senken oder die Produktivit\u00e4t der Mitarbeiter steigern k\u00f6nnten. Diese immateriellen Kosten sind zwar viel schwieriger zu quantifizieren als die materiellen Kosten, wirken sich aber genauso negativ auf die Leistung eines Unternehmens aus.<\/p>\n\n\n\n

Grundlegende Ursachen f\u00fcr Ausfallzeiten<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Man kann mit Fug und Recht behaupten, dass es viele m\u00f6gliche Ursachen f\u00fcr ungeplante Ausfallzeiten gibt. Laut einer neuen globalen Studie von Vanson Bourne haben die Befragten, deren Unternehmen in den letzten drei Jahren einen Ausfall erlebt hat, Folgendes festgestellt, 46% melden, dass ein Hardwarefehler <\/strong>oder eine Fehlfunktion eine Rolle spielte, w\u00e4hrend 40% verweist auf einen Softwarefehler<\/strong> oder Fehlfunktionen. Dies sind jedoch nicht die einzigen Bedenken. \u00dcberlastung (29%)<\/strong>, Benutzerfehler (17%)<\/strong>, eine Sicherheitsverletzung (14%)<\/strong>, und Luftfeuchtigkeit (11%)<\/strong> haben alle irgendwann ihren Teil dazu beigetragen und gezeigt, dass es viele Grundlagen gibt, die abgedeckt werden m\u00fcssen. Gl\u00fccklicherweise lassen sich diese in den meisten F\u00e4llen durch den Einsatz der richtigen Werkzeuge vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Ausfallzeiten sind in der Industrie 4.0 keine Option<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Industrie 4.0 (wie die vierte moderne industrielle Revolution) ist das, was einige als die aktuelle Welle der \"digitalen Konnektivit\u00e4t von Kundenprodukt, Prozess und Fabrik durch den Einsatz von neuen Technologien\" bezeichnen. (Falls Sie sich wundern: Die erste war die \"schlanke Revolution\" in den 1970er Jahren, die zweite war das Outsourcing-Ph\u00e4nomen der 1990er Jahre und die dritte war der Aufstieg der Automatisierung in den 2000er Jahren). Die Automobil- und die Bankenbranche, um nur zwei Beispiele zu nennen, haben den Wandel bereits vollzogen.<\/p>\n\n\n\n

Ein entscheidender Teil von Industrie 4.0 wird die Aufrechterhaltung der komplexen, miteinander verbundenen Glieder der Kette sein. Wenn ein Glied abf\u00e4llt, ist die ganze Kette unterbrochen.<\/strong> Wir haben bereits fr\u00fcher \u00fcber die astronomischen Kosten von Ausfallzeiten gesprochen. Je nach Branche kann es ein Unternehmen bis zu $200.000 pro Stunde kosten, wenn die Produktion ausf\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n

Aber das ist nichts im Vergleich zu dem, was in nicht allzu ferner Zukunft sein wird. Industrie 4.0 wird die Fertigung exponentiell beschleunigen. Das bedeutet, dass es exponentiell teurer werden wird, wenn alles wegen eines elektrischen Fehlers in einer Maschine zum Stillstand kommt.<\/p>\n\n\n\n

Also, es wird sein Es ist unerl\u00e4sslich, Mitarbeiter zur Verf\u00fcgung zu haben, die Fehler sofort beheben k\u00f6nnen.<\/strong> und die Maschinen schnell wieder zum Laufen zu bringen.<\/p>\n\n\n\n

Brain Drain<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Reduzierung von Ausfallzeiten ist nat\u00fcrlich der Schl\u00fcssel zu einem gesunden Ergebnis. Um einen sprunghaften Anstieg der Gesamtkosten f\u00fcr Ausfallzeiten (TDC) zu vermeiden, m\u00fcssen die f\u00fcr die Wartung zust\u00e4ndigen Mitarbeiter daf\u00fcr sorgen, dass die Anlagen reibungslos funktionieren. Wenn es zu Ausfallzeiten kommt (was unweigerlich der Fall ist), sollten die Mitarbeiter in der Lage sein, die Maschinen schnell und sicher zu reparieren, um die gesamten TDC zu senken. Je weniger Ausfallzeiten ein Unternehmen hat, desto effizienter ist seine Produktion. Mitarbeiter, die in der Lage sind, Probleme zu beurteilen und zu beheben, sind ein wichtiger Aspekt bei der Reduzierung von Ausfallzeiten.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Alternde Fachkr\u00e4fte im Handel<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Aber die Hersteller werden bald auf ein gro\u00dfes Problem sto\u00dfen: der Verlust von Fachkr\u00e4ften<\/strong>. In den letzten drei Jahren ist die Nachfrage nach Facharbeitern in die H\u00f6he geschnellt. Im Laufe der Zeit wird die Nachfrage nach Schwei\u00dfern, Elektrikern, Maschinenbauern - was auch immer - nur noch steigen.<\/p>\n\n\n\n

Gerade jetzt, in den USA, 53% der Facharbeiter sind 45 Jahre und \u00e4lter und 18,6% der Facharbeiter sind zwischen 55 und 64 Jahre alt<\/strong>d.h. sie n\u00e4hern sich schnell dem Rentenalter! Im Vergleich dazu sind nur 44% der allgemeinen Erwerbsbev\u00f6lkerung \u00fcber 45 Jahre alt und 15,5% sind 55-64 Jahre alt.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Zahlen sinken, wird die Die Nachfrage steigt<\/strong>Und es ist eine einfache wirtschaftliche Tatsache, dass es sehr viel teurer wird, die von den Herstellern ben\u00f6tigten Fachkr\u00e4fte einzustellen und schwieriger, sie zu halten.<\/p>\n\n\n\n

Das Problem in der verarbeitenden Industrie ist im Allgemeinen der Mangel an ausgebildeten Facharbeitern, die in der Lage sind, Probleme schnell zu l\u00f6sen, sobald sie auftreten. Eine M\u00f6glichkeit, diesen Mangel zu umgehen, ist dem allgemeinen Wartungspersonal die F\u00e4higkeit zu vermitteln, die Reparaturen selbst durchzuf\u00fchren<\/strong>. Es ist eine Tatsache, dass Hersteller, die in dieser neuen digitalisierten Umgebung \u00fcberleben wollen, Mitarbeiter einstellen, weiterbilden und halten m\u00fcssen, die in der Lage sind, ihren Gesch\u00e4ftsbetrieb aufrechtzuerhalten, und zwar nach Industrie 4.0.<\/p>\n\n\n\n

Wissensvermittlung, visuelle Anweisungen und Hilfe, wenn sie ben\u00f6tigt wird<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Einer der Hauptgr\u00fcnde f\u00fcr die Anh\u00e4ufung von Ausfallzeiten ist, dass die L\u00f6sung eines Problems oft in schwer verst\u00e4ndlichen schriftlichen Dokumenten und Anweisungen vergraben ist. Es gibt keine m\u00fchelose M\u00f6glichkeit f\u00fcr den Wartungstechniker oder den Maschinenbediener, die die erforderlichen Schritte zur Behebung des Problems zu bestimmen<\/strong>. Oft tun Menschen Dinge auf der Grundlage ihrer Annahmen, anstatt Anweisungen zu lesen, wie die Anweisungen sind zu schwer zu verstehen<\/strong>oder es kostet zu viel Zeit, sie zu lesen. Und das ist in Ordnung, wenn es sich um eine Person mit \u00fcber 30 Jahren Erfahrung handelt, aber nicht, wenn es sich um jemanden handelt, der am Anfang seiner Karriere steht.<\/p>\n\n\n\n

Neben missverstandenen Anweisungen gibt es auch eine Mangel an geeignetem Schulungsmaterial<\/strong>. Neue ungelernte Arbeitskr\u00e4fte m\u00fcssen in der Regel in der N\u00e4he von erfahreneren Personen hospitieren oder sich mit schriftlichen Skripten auseinandersetzen, was in bestimmten Situationen zu tun ist. Skripte - und schriftliches Material im Allgemeinen - sind schwer auf dem neuesten Stand zu halten und Hospitationen sind nicht produktiv.<\/p>\n\n\n\n

Einige Fehler bei der Wartung treten nur ein paar Mal im Jahr auf. Die Wartung m\u00fcsste ungeplante Ausfallzeiten so schnell wie m\u00f6glich in Angriff nehmen, aber eher \u00f6fter als seltener, Zeit f\u00fcr die Fehlersuche verschwendet wird, wenn eine L\u00f6sung bereits in der Vergangenheit gefunden wurde<\/strong>. Es ist auch fast unm\u00f6glich, aus der Ferne Hilfe zu leisten, um Probleme schneller zu l\u00f6sen.<\/p>\n\n\n\n

Wir verbessern die Kommunikation mit Visualisierung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Da die qualifizierten Arbeitskr\u00e4fte in den n\u00e4chsten Jahren in den Ruhestand gehen, muss in diesem Bereich etwas getan werden. Die aktuelle das System ist kaputt <\/strong>denn es ist nicht auf die Bed\u00fcrfnisse von j\u00fcngeren Gruppen zugeschnitten<\/strong> von Arbeitskr\u00e4ften, die heute auf den Markt kommen. Die heutige Lebensweise zwingt uns alle dazu, in unserer Kommunikation visueller zu werden. YouTube, Facebook und Snapchat zwingen uns alle, mit Videos und Bildern zu kommunizieren. Wenn Produktionsunternehmen \u00fcberleben wollen, m\u00fcssen sie einen Weg finden wie man das Wissen der erfahreneren Generationen aufzeichnet und an die ungelernten Arbeitskr\u00e4fte weitergibt<\/strong> Kraft, die ihren Platz einnimmt. Fertigungsunternehmen m\u00fcssen einen neuen Weg finden, um Anweisungen weiterzugeben, damit die Mitarbeiter mehr leisten k\u00f6nnen und gleichzeitig weniger Fehler machen.<\/p>\n\n\n\n

REWO<\/strong><\/a> wurde genau daf\u00fcr entwickelt. Es erm\u00f6glicht Ihnen, das Wissen Ihrer qualifizierten Arbeitskr\u00e4fte in digitaler Form zu erfassen und gleichzeitig die Zeit zu reduzieren, die Sie ben\u00f6tigen, um verwandeln Sie dieses Wissen in visuelle Anleitungen f\u00fcr Ihre Mitarbeiter<\/strong>. REWO hilft Ihnen, die richtigen L\u00f6sungen schneller zu finden, leitet Sie an, was Sie tun m\u00fcssen, und bringt Sie mit Experten zusammen, wenn Sie sie am meisten brauchen. Lassen Sie Ihr E-Mail auf der Startseite<\/a> um mit uns zu sprechen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Fazit<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ungeplante Ausfallzeiten, die Verwaltung der Anlagenleistung und der Verlust von Fachkr\u00e4ften (und deren Wissen) sind Probleme, die den Unternehmen seit vielen Jahren gro\u00dfe betriebliche und finanzielle Schmerzen bereiten. Die Unternehmen haben erkannt, dass Investitionen notwendig sind, und viele planen, in den n\u00e4chsten drei Jahren zu investieren. Es gibt eindeutig ein Licht am Ende des Tunnels, und es wird immer heller. Unser Team bei REWO ist hier, um Ihnen zu helfen, schneller ans Ziel zu kommen.<\/p>\n\n\n\n

QUELLEN:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
  1. Dave Crumrine und Doug Post. \"Wenn die wahren Kosten von Ausfallzeiten nicht bekannt sind, kommt es zu schlechten Entscheidungen\".<\/a><\/li>
  2. Erweiterte technologische Dienstleistungen. \"Ausfallzeiten kosten die Autoindustrie 22K\/Minute: Umfrage.\"<\/a><\/li>
  3. John Henry\/Frain Industries. \"Berechnung der Kosten von Ausfallzeiten\".<\/a><\/li>
  4. Don Fitchett\/Business Industrial Network. \"Was sind die wahren Kosten der Ausfallzeit (TDC)?\"<\/a><\/li>
  5. Manpower Group. (2015). Talent Shortage Survey.<\/li>
  6. Joshua Wright. (M\u00e4rz 7, 2013). \"America's Skilled Trades Dilemma: Shortages Loom As Most-In-Demand Group Of Workers Ages.\" Forbes.<\/li>
  7. Jim Raposa. (Februar 2016). \"Aufrechterhaltung der Betriebszeit virtueller Systeme in der sich wandelnden IT-Infrastruktur von heute.\" Aberdeen Group.<\/li>
  8. Vanson Bourne globale Studie \u00fcber ungeplante Ausfallzeiten. (Oktober 2017). \"Menschliches Versagen - ein h\u00e4ufiger Grund f\u00fcr ungeplante Ausfallzeiten im Fertigungssektor\"<\/a><\/li><\/ol>\n\n\n\n

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