Der Unterschied ist ihr Weg und ihre Werkzeuge zum gemeinsamen Ziel<\/h2>\n\n\n\n
Sowohl Lean Management als auch Industrie 4.0 unterst\u00fctzen die Ziele der operativen Exzellenz, aber sie verwenden unterschiedliche Arten von Werkzeugen, um diese Ziele zu erreichen. Schlankes Management<\/strong> Anfahrt reduziert die Komplexit\u00e4t und die Kosten durch die Beseitigung von Verschwendung und nicht wertsch\u00f6pfenden Aktivit\u00e4ten in einem Prozess oder einer Wertsch\u00f6pfungskette<\/strong>. Es bietet Techniken zur Einbeziehung aller Mitarbeiter in die kontinuierliche \u00dcberpr\u00fcfung und Verbesserung der Effizienz. Der Ansatz basiert auf Managementtechniken wie der Abfallreduzierung,<\/p>\n\n\n\n Industrie 4.0<\/strong> (\"Die vierte Welle des technologischen Fortschritts in der Fertigung\") wird von neun grundlegenden Technologien angetrieben: Additive Fertigung, fortschrittliche Robotik, Augmented Reality, Big Data und Analytik, Cloud Computing, Cybersicherheit, horizontale und vertikale Systemintegration, das industrielle Internet und Simulation<\/strong>. Sensoren, Maschinen, Werkst\u00fccke und IT-Systeme sind entlang einer Wertsch\u00f6pfungskette verbunden, die \u00fcber ein einzelnes Unternehmen hinausgeht. Diese vernetzten Systeme k\u00f6nnen interagieren und Daten analysieren, um Ausf\u00e4lle vorherzusagen, sich neu zu konfigurieren und sich an Ver\u00e4nderungen anzupassen. Hersteller k\u00f6nnen neue Ebenen der betrieblichen Leistung erreichen. Sie k\u00f6nnen zum Beispiel von der pr\u00e4ventiven zur pr\u00e4diktiven Wartung \u00fcbergehen, was bedeutet, dass Wartungsaufgaben nur dann durchgef\u00fchrt werden, wenn sie notwendig sind.<\/p>\n\n\n\n Industrie 4.0 erm\u00f6glicht es den Unternehmen auch, die Vorteile der Automatisierungstechnologie breiter innerhalb des Unternehmens zu nutzen, indem sie z.B. die Mitarbeiter in der Produktion so ausstatten und schulen, dass sie Echtzeitinformationen \u00fcber ihre Maschinen erhalten und anwenden k\u00f6nnen. Indem Industrie 4.0 die Transparenz erh\u00f6ht, die Vorhersagbarkeit verbessert und letztlich selbststeuernde Systeme erm\u00f6glicht, f\u00f6rdert es schnellere, flexiblere und effizientere Prozesse. Die Hersteller k\u00f6nnen diese Vorteile nutzen, um die umfassenderen Ziele zu erreichen: die Herstellung qualitativ hochwertigerer Waren und die Senkung der Kosten.<\/p>\n\n\n\n Hersteller, die ihre Abl\u00e4ufe optimieren wollen, m\u00fcssen das Zusammenspiel zwischen traditionellem Lean Management und Industrie 4.0 verstehen. Mehrere Studien \u00fcber Operational Excellence-Programme in den letzten Jahren haben gezeigt, dass Unternehmen wertvolle Synergien erzielen, wenn sie Lean Management und Industrie 4.0 ganzheitlich und nicht unabh\u00e4ngig oder nacheinander implementieren. In der Tat, in den meisten F\u00e4llen ist die integrierte Anwendung von Lean Management und Industrie 4.0<\/strong>-Was wir als Schlanke Industrie 4.0<\/strong>-ist der effektivste Weg, um die n\u00e4chste Stufe der operativen Exzellenz zu erreichen. Hersteller, die Lean Industrie 4.0 erfolgreich eingesetzt haben, k\u00f6nnen die Umstellungskosten um bis zu 40% in f\u00fcnf bis zehn Jahren<\/a>-deutlich besser als die Einsparungen, die durch den klassenbesten unabh\u00e4ngigen Einsatz von Lean oder Industrie 4.0 erzielt werden. Um die gr\u00f6\u00dften Vorteile zu erzielen, muss ein Hersteller die Anwendung von Lean Industrie 4.0 auf seine spezifischen Herausforderungen entlang der Lieferkette und auf Werksebene zuschneiden.<\/p>\n\n\n\n![\"3D-Druck](\"https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/3d-printer-1024x819.jpg\")
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