{"id":8566,"date":"2020-03-05T13:28:20","date_gmt":"2020-03-05T13:28:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.unity.si\/how-to-reduce-changeover-times-in-the-manufacturing-process\/"},"modified":"2021-03-17T07:20:46","modified_gmt":"2021-03-17T07:20:46","slug":"wie-sie-die-umrustzeiten-im-fertigungsprozess-reduzieren-konnen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rewo.io\/de\/how-to-reduce-changeover-times-in-the-manufacturing-process\/","title":{"rendered":"Wie Sie die Umr\u00fcstzeiten in Ihrem Fertigungsprozess reduzieren"},"content":{"rendered":"

In jedem Fertigungsprozess gibt es Zeitr\u00e4ume, in denen die Ausr\u00fcstung aufgrund von Werkzeugwechseln, Materialwechseln, Teile\u00e4nderungen, Programm\u00e4nderungen oder anderen \u00c4nderungen in der Produktion, die bei angehaltener Maschine durchgef\u00fchrt werden m\u00fcssen, nicht verf\u00fcgbar ist. Diese Ereignisse werden als \"Umr\u00fcstzeiten\" oder alternativ als \"R\u00fcstzeiten\", \"Bereitschaftszeiten\" oder \"geplante Ausfallzeiten\" bezeichnet. <\/p>\n\n\n\n

Streng genommen ist diese geplante Ausfallzeit die Messung der Zykluszeit von dem Moment, in dem das letzte Gutteil des vorherigen Prozesses produziert wird, bis zu dem Moment, in dem das erste Gutteil des nachfolgenden Prozesses produziert wird. Die Verringerung der Umr\u00fcstzeit ist eine entscheidende Komponente bei der Einf\u00fchrung eines Pull-Produktionssystems, das mit m\u00f6glichst geringen Best\u00e4nden arbeitet.<\/p>\n\n\n\n

Warum sollten die Umstellungszeiten optimiert werden?<\/h2>\n\n\n\n

Die Verringerung der Umr\u00fcstzeit setzt mehr produktive (wertsch\u00f6pfende) Zeit f\u00fcr die laufende Produktion frei. Ein weiterer Vorteil ist, dass Sie durch die Verk\u00fcrzung der Umr\u00fcstzeit die Produktionslosgr\u00f6\u00dfen, den Arbeitsvorrat (WIP) und den Bestand minimieren k\u00f6nnen. Folglich k\u00f6nnen die Vertriebsteams die Vorlaufzeiten f\u00fcr Produkte reduzieren und die Kundenzufriedenheit verbessern.<\/p>\n\n\n\n

\"zwei<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Verbesserung der Ausfallzeiten mit SMED<\/h2>\n\n\n\n

Die mit Abstand am h\u00e4ufigsten akzeptierte Best Practice zur Reduzierung der Umr\u00fcstzeiten ist der Single-Minute Exchange of Die (SMED). Single-Minute bezieht sich auf die Reduzierung der Umr\u00fcstzeiten auf weniger als 10 Minuten, und der Austausch der Stanzformen bezieht sich auf die urspr\u00fcngliche historische Arbeit, die von Shigeo Shingo<\/a>, die Entwicklung von SMED und dessen Anwendung auf Automobilpressen. Shigeo Shingo war in der Lage, die R\u00fcstzeiten in einer Vielzahl von Unternehmen um den Faktor 20 oder mehr zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

Bei SMED wird der Umstellungsprozess in eine Reihe von Schritten unterteilt, die als Elemente bezeichnet werden. Das Ziel von SMED ist es, so viele Teile wie m\u00f6glich aus dem Umstellungsprozess zu entfernen, indem sie abgetrennt oder umgewandelt und dann die verbleibenden Elemente gestrafft werden (indem sie schneller, einfacher oder parallel zu anderen Teilen ausgef\u00fchrt werden). Das Wesen des SMED-Systems besteht darin, so viele Umstellungsschritte wie m\u00f6glich in \"externe\" Schritte umzuwandeln (die bei laufender Anlage durchgef\u00fchrt werden) und die verbleibenden Schritte zu vereinfachen und zu rationalisieren. Der Name Single-Minute Exchange of Dies kommt von dem Ziel, die gemessenen Zeiten auf eine \"einstellige\" Zahl zu reduzieren (d.h. weniger als 10 Minuten).<\/p>\n\n\n\n

Ein erfolgreiches SMED-Programm hat die folgenden Vorteile:<\/p>\n\n\n\n