{"id":9180,"date":"2022-02-01T09:50:14","date_gmt":"2022-02-01T09:50:14","guid":{"rendered":"https:\/\/rewo.io\/?p=9180"},"modified":"2022-02-01T09:50:16","modified_gmt":"2022-02-01T09:50:16","slug":"was-ist-lean-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rewo.io\/de\/what-is-lean-manufacturing\/","title":{"rendered":"Was ist Lean Manufacturing?"},"content":{"rendered":"

Lean Manufacturing befasst sich mit einem der schlimmsten Dinge, die einem Unternehmen passieren k\u00f6nnen: Verschwendung. Wenn Sie nicht alle Ihre Ressourcen voll aussch\u00f6pfen, verlieren Sie an Effizienz und bremsen damit die Produktion. Zu diesen vernachl\u00e4ssigten Ressourcen geh\u00f6rt alles, von Projektmanagement-Tools f\u00fcr die Fertigung bis hin zu den F\u00e4higkeiten der Mitarbeiter<\/a>. Die Kernidee der schlanken Produktion ist eigentlich ganz einfach: unerm\u00fcdlich daran arbeiten, Verschwendung aus dem Produktionsprozess zu eliminieren. Lean Manufacturing ist auch als schlanke Produktion, Just-in-Time-Fertigung und Just-in-Time-Produktion oder einfach als JIT bekannt. <\/p>\n\n\n\n

\"Ein<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Wer hat Lean Manufacturing erfunden?<\/h2>\n\n\n\n

Lean Manufacturing ist kein neues Konzept - fr\u00fche Versionen der Methode lassen sich auf den Beginn des 20. Jahrhunderts zur\u00fcckdatieren, als die Flie\u00dfbandproduktion in gro\u00dfem Ma\u00dfstab Fu\u00df zu fassen begann. Als die Unternehmen begannen, \u00fcber den lokalen und regionalen Vertrieb hinauszudenken und mit in- und ausl\u00e4ndischen Konkurrenten um Marktanteile zu konkurrieren, entstand aus dem Bed\u00fcrfnis nach Effizienz, Konsistenz und Schnelligkeit die wissenschaftliche Untersuchung der Art und Weise, wie Dinge produziert werden.<\/p>\n\n\n\n

Die schlanke Produktion, wie wir sie heute kennen, geht auf das Betriebsmodell \"The Toyota Way\" von Toyota aus dem Jahr 1930 zur\u00fcck. Der Begriff \"Lean\" wurde 1988 gepr\u00e4gt von John Krafcik<\/a>und 1996 definiert durch James Womack<\/a> und Daniel Jones auf f\u00fcnf Schl\u00fcsselprinzipien: \"Legen Sie den Wert f\u00fcr ein bestimmtes Produkt genau fest, identifizieren Sie den Wertstrom f\u00fcr jedes Produkt, lassen Sie den Wert ohne Unterbrechung flie\u00dfen, lassen Sie den Kunden den Wert vom Hersteller abrufen und streben Sie nach Perfektion.\" <\/p>\n\n\n\n

Die genauen Gr\u00fcnde f\u00fcr die Einf\u00fchrung von JIT in Japan sind unklar, aber es wird vermutet, dass es mit der Anforderung begann, den Mangel an Standardisierung zu l\u00f6sen. Forscher nennen vier Gr\u00fcnde, die wir hier paraphrasieren. W\u00e4hrend des Wiederaufbaus der Industrie in Japan nach dem Zweiten Weltkrieg:<\/p>\n\n\n\n

  1. Japans Mangel an Bargeld machte es der Industrie schwer, die andernorts \u00fcblichen Produktionsmethoden mit gro\u00dfen St\u00fcckzahlen und Lagerbest\u00e4nden zu finanzieren.<\/li>
  2. In Japan fehlte es an Platz, um gro\u00dfe Fabriken mit viel Inventar zu bauen.<\/li>
  3. Auf den japanischen Inseln gibt es keine nat\u00fcrlichen Ressourcen, aus denen man Produkte herstellen k\u00f6nnte.<\/li>
  4. Japan hatte eine hohe Arbeitslosigkeit, was bedeutete, dass Methoden der Arbeitseffizienz kein offensichtlicher Weg zum industriellen Erfolg waren.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    So haben die Japaner ihre Prozesse \"verschlankt\". \"Sie bauten kleinere Fabriken, in denen nur die Materialien gelagert wurden, an denen gerade gearbeitet wurde. Auf diese Weise konnten die Lagerbest\u00e4nde niedrig gehalten werden, die Investitionen in die Zwischenlager waren minimal, und die Investitionen in eingekaufte nat\u00fcrliche Ressourcen wurden schnell umgedreht, so dass zus\u00e4tzliche Materialien gekauft werden konnten.<\/p>\n\n\n\n

    \"Zwei<\/figure><\/div>\n\n\n\n

    Die Bedeutung der Abfallvermeidung<\/h2>\n\n\n\n

    Verschwendung ist definiert als jede Aktivit\u00e4t, die aus Sicht des Kunden keinen Mehrwert schafft. Laut einer Studie des Forschungszentrum f\u00fcr schlanke Unternehmen (LERC)<\/a>60% der Produktionsaktivit\u00e4ten in einem typischen Fertigungsbetrieb sind Verschwendung - sie bringen dem Kunden \u00fcberhaupt keinen Mehrwert.<\/p>\n\n\n\n

    Die Reduzierung oder Beseitigung von Verschwendung ist ein wesentlicher Bestandteil von Lean Management, aber die Vorteile von Lean Manufacturing k\u00f6nnen unterschiedlich sein, je nachdem, wen man fragt. Die einen sagen, dass es den Unternehmensgewinn steigert, w\u00e4hrend andere behaupten, dass die Verbesserungen ausschlie\u00dflich der Schaffung von Kundennutzen und der Erh\u00f6hung der Kundenzufriedenheit dienen. Sicher ist jedoch, dass die gut definierte und effiziente Prozesse<\/a> bringt unz\u00e4hlige Vorteile f\u00fcr alle Bereiche Ihres Unternehmens mit sich.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Lean manufacturing addresses one of the worst things that can happen to any enterprise: waste. To not take full advantage of all of your resources is to lose efficiencies and, in so doing, stunt production. These neglected resources include everything from manufacturing project management tools, to the skills of the staff members. 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