Minden gyártási folyamatnak vannak olyan időszakai, amikor a berendezés nem áll rendelkezésre szerszámcsere, anyagcsere, alkatrészcsere, programcsere vagy bármilyen más olyan változás miatt, amelyet a termelésben kell végrehajtani, miközben a gép leáll. Ezeket az eseményeket együttesen “átállási időnek”, vagy más néven “beállításnak”, “készenlétbe helyezésnek” vagy “tervezett állásidőnek” nevezik.
Szigorúan véve ez a tervezett állásidő a ciklusidő mérése attól a pillanattól kezdve, amikor az előző folyamat utolsó jó részének előállítása befejeződik, addig a pillanatig, amikor a következő folyamat első jó részének előállítása befejeződik. Az átállási idő csökkentése a lehető legkevesebb készlettel működő pull termelési rendszer megvalósításának kritikus eleme.
Miért kell optimalizálni az átállási időket
Az átállási idő csökkentése több termelékeny (hozzáadott értéket teremtő) időt biztosít a termelés számára. További előnye, hogy az átállási idő csökkentésével minimalizálhatja a gyártási tételek méretét, a folyamatban lévő munkát (WIP) és a készletet. Következésképpen az értékesítési csapatok csökkenthetik a termékekre vonatkozó átfutási időt és javíthatják a vevői elégedettséget.
Az állásidő javítása a SMED segítségével
Az átállási idő csökkentésére a legáltalánosabban elfogadott legjobb gyakorlat az egyperces szerszámcsere (Single-Minute Exchange of Die, SMED). Az egyperces idő az átállási idő 10 percnél rövidebbre csökkentésére utal, a szerszámcsere pedig a kezdeti, az alábbiak által elvégzett történelmi munkára utal vissza Shigeo Shingo, a SMED kifejlesztése és alkalmazása az autóipari présgépekre. Shigeo Shingo képes volt a beállítási időt legalább hússzorosára csökkenteni a vállalatok széles körében.
A SMED-ben az átállási folyamatot a lépések szekvenciális listájára, úgynevezett elemekre bontják. A SMED célja, hogy az átállási folyamatból a lehető legtöbb részt kivegye, elkülönítve vagy átalakítva, majd a fennmaradó elemeket racionalizálja (gyorsabban, könnyebben vagy más részekkel párhuzamosan végezze el). A SMED rendszer lényege, hogy a lehető legtöbb átállási lépést “külsővé” alakítsa át (a berendezés működése közben végzi), és a fennmaradó lépéseket egyszerűsítse és racionalizálja. Az egyperces szerszámcsere elnevezés abból a célból ered, hogy a mért időt “egyszámjegyűre” (azaz 10 percnél rövidebbre) csökkentsük.
A sikeres SMED program a következő előnyökkel jár:
- Alacsonyabb gyártási költségek (a gyorsabb átállások kevesebb berendezésleállást jelentenek);
- Kisebb tételméretek (a gyorsabb átállások lehetővé teszik a gyakoribb termékcseréket);
- Jobb reakcióképesség a vevői igényekre (a kisebb tételméretek rugalmasabb ütemezést tesznek lehetővé);
- Alacsonyabb készletszintek (a kisebb tételméretek alacsonyabb készletszinteket eredményeznek);
- Gördülékenyebb indítások (a szabványosított folyamatok javítják a következetességet és a minőséget).
Az átállási idők javítása SOP-okkal
Az átállási idők javításának leggyorsabb útja általában nem technikai jellegű fejlesztéseken keresztül vezet, például szabványosított munkautasítások létrehozásával, a berendezések ismert beállításainak megjelölésével és valós idejű mérőszámok megjelenítésével. Olyan rendszerek, mint a REWO, amelyek lehetővé teszik a videóalapú szabványműveleti eljárások (SOP) létrehozását, ideálisak az átállási eljárások gyors dokumentálására, mivel könnyebben hozzáférhetőek, könnyen használhatóak és elősegítik a folyamatos fejlesztési kultúrát. A REWO egy plug & play végponttól-végpontig működő videó SOP platform, amely akár 12x gyorsabban adja át a tudást, mint a hagyományos dokumentációs módszerek. A REWO drasztikusan javítja a tudás rögzítését, vizualizálását és kommunikálását a vállalat ökoszisztémáján belül bárki számára.