Standard vagy szabványosított munkautasítások (SWI) olyan utasítások, amelyeket kifejezetten a folyamatok következetességének, időzítésének és ismétlődésének biztosítására terveztek. Ezeket nyomtatott papírokként ismeri fel, amelyeket a kezelői munkaállomások mellé helyezett asztalokra vagy táblákra helyeznek. A szabványos munkautasítások a lean gyártás folyamatos fejlesztésre, más néven Kaizenre épülő megközelítése alá tartoznak. Ez a dokumentálásra és a legjobb gyártási gyakorlatok követésére utal, folyamatos javításokkal és frissítésekkel. Röviden: rendszeresen frissítse a szabványos munkautasításokat az új módszerekkel, és szüntessen meg minden olyan lehetséges pazarlást, amely plusz időt vesz igénybe, vagy csökkenti a termékek minőségét.
Szabványos munkautasítások nélkül az operátoroknak a kollektív memóriára kellene hagyatkozniuk a feladatok elvégzéséhez. Ez megnehezíti a folyamatot, mivel mindannyian tudjuk, hogy a különböző emberek mennyire különbözőképpen emlékeznek a dolgokra. A hatékonyság javítása érdekében alapvető fontosságú, hogy világos, szabványos munkautasítások legyenek, amelyek mind az operátorok, mind a vezetők számára érthetőek. Ez az, amit a szabványosított szó jelent; a mindenki által követhetőséget.
Ha szabványos munkautasításokat használ, a munkája 4 fejlesztést mutatunk be in:
- A késztermék minősége
- A késztermék konzisztenciája
- A folyamat teljesítménye
- Az üzemeltetők biztonsága
Szabványosított munkautasítások írása a lean gyártáshoz 5 egyszerű lépésben
Ha sikerre akarja vinni a lean gyártási dokumentációját, 3 kérdést fontoljon meg, mielőtt megírja: Ki végzi a feladatot? Mikor végzik a feladatot? És hogyan végzik azt? A válaszok inputokat adnak Önnek a lean szabványosított munkautasítások további tervezéséhez.
Már megvan a válasz a kérdésekre a fejében? Remek. Most kövesse a 5 lépés a szabványosított munkautasítások létrehozásához a lean gyártásban:
1. Figyelje meg a munkát
Kezdje a szabványosítani kívánt feladat megfigyelésével. Tervezhet egy folyamatvizsgálati lapot Excelben, és kinyomtathatja, hogy segítsen a jegyzetelésben. A részletek összegyűjtésekor ügyeljen arra, hogy a helyes valós időket használja, maradjon koncentrált, és ne találgassa, mit csinálnak a dolgozók.
2. A folyamat teljesítményének megértése
Ismerje a ciklusidőket, a bemeneteket és kimeneteket, valamint a képességeket, hogy mennyi alkatrész szállítható periódusonként, tehát értse meg az átmenő teljesítményt. Koncentráljon a taktidőre és a sorok kiegyensúlyozására. A kettőre vonatkozóan elvégezhet néhány egyszerű számítást, feltéve, hogy rendelkezik a folyamat során előállított termékek hosszára és számára vonatkozó információkkal.
3. A feladat lépéseinek meghatározása
Egy szabványos munkadiagram dokumentum segítségével határozza meg egy adott feladat elvégzéséhez szükséges lépések pontos sorrendjét. A vizualizáláshoz képeket, diagramokat és táblázatokat adhat hozzá. Ne feledkezzen meg arról sem, hogy tartalmazza az információt arról, hogy a folyamat sikeres vagy sikertelen volt-e.
4. Dokumentálja a szabványos, folyamatban lévő leltárat
Ne feledje, hogy a lean gyártás célja a minimalizálás. Gondolja végig, hogy a folyamat elején és végén milyen készletigénye van, és a lépések között mennyi készletet fognak létrehozni a félkész termékek.
5. Hozzon létre egy kombinációs táblázatot
Egyesítse a lépéseket, és hozzon létre egy átfogó képet a folyamatról. A leggyakoribb kombinációs táblázat a Gantt-diagram. Segítségével láthatja, hogy az egyes lépések mennyi időt vesznek igénybe, ki a felelős értük, és mely lépéseknek kell befejeződniük ahhoz, hogy a következő lépésekre léphessen. Ezt általában a projekthivatal készíti, és tartalmazza a feladatok valós idejű dátumait. A lean manufacturing Kaizen megközelítést követő SWI-feladatokat rendszeresen frissíteni kell a legjobb minőség és következetesség biztosítása érdekében. A lean gyártásban a szabványosított munkautasítások kialakítása az 5 lépés követésével azt eredményezi, hogy a munka gyorsabban elvégezhető, a problémák gyorsabban megoldhatók, a pazarlás csökken és a költségek csökkennek.