A legújabb kutatások azt mutatják, hogy a nem tervezett leállások jelenleg még mindig megoldatlan rejtély, de mindenképpen érdemes megoldani. Több mint tízből nyolc szervezet hatással volt a legalább egy nem tervezett kiesés az elmúlt három évben a gépeiket/eszközüket érintő káresemények. A szervezetek átlagosan két epizódot éltek át ebben az időszakban.
A leállási tanácsadók szerint szinte minden gyár veszít termelékenységének legalább 5%-je az állásidő miatt, és sokan akár 20%-t is veszítenek. Ez már önmagában is elég kijózanító. De ami még ennél is rosszabb, a vállalatok 80%-je nem tudja helyesen kiszámítani a tényleges állásidő költségeit. Néhányan akár 300%-rel is alulbecsülte őket! Ez rengeteg elvesztegetett profitot jelent - anélkül, hogy megfelelően érzékelnék a probléma súlyosságát, vagy akár csak a tervezési vagy elszámolási képességet.
Mennyibe kerül a gyártás leállása?
Helytelen lenne csak az ilyen epizódok pénzügyi hatásaira összpontosítani, de a számok megdöbbentőek, nehéz figyelmen kívül hagyni őket, és minden, csak nem fenntarthatóak. A legfrissebb kutatási adatok szerint (2016. február) a a nem tervezett állásidő átlagos költsége $260,000, óránként. Ez a szám még inkább szemet szúr, ha figyelembe vesszük, hogy ezek a kiesések milyen hosszú ideig tartanak - a válaszadó szervezetek által az elmúlt három évben tapasztalt nem tervezett leállások átlagosan négy órán át tartottak. Ez átlagosan $1 040 000 forintnak felel meg egy leállási időre eső kiesés esetében. De nem feltétlenül csak egy kiesésről volt szó - átlagosan két epizódot tapasztaltak, ami azt jelenti, hogy ez a költség megduplázódhat, és így akár $2,080,000 az elmúlt három évben.
Az autóipar kiváló példája az állásidő költségeinek. 2006-ban az Egyesült Államokban az autógyártás vezetői a gyártósorok leállásának költségeit körülbelül $22,000 percenként vagy $1,3 millió óránként. Egyes becslések szerint percenként akár $50,000 is lehetett.
A kisebb gyártók talán nem veszítenek ilyen elképesztő összegeket, de kisebb mértékben ugyanezzel a problémával szembesülnek. És számukra döntő fontosságú, hogy tudják, mivel állnak szemben.
Mik a valódi állásidő költségei?
Az állásidő egyszerűen egy olyan időszak, amikor a gépek vagy berendezések nem működnek, és a termelés leáll. Ennek oka lehet egy áramkimaradás, egy meghibásodott gép, egy baleset a gyártósoron stb. A vállalat “valódi állásidő költségei” (TDC) a termelés leállása alatt elvesztegetett üzleti támogatási költségek és elvesztett üzleti lehetőségek összessége, valamint az állásidő okának elhárításához szükséges erőforrások. Általában az állásidőt két kategóriára osztják: tárgyi és immateriális.
Kézzelfogható állásidők költségei
A kézzelfogható állásidő költségeit viszonylag könnyű számszerűsíteni. Kezdetnek ott van a legnyilvánvalóbb: termeléskiesés. Minden perc állásidő egy perc, amikor a vállalat nem hoz létre olyan terméket, amely hozzájárul a nyereséghez.
A kapcsolódó tárgyi költség elveszett kapacitás. Amikor egy üzem teljes kapacitással működik, a vállalkozásnak bővítenie kell - több embert kell felvennie, több gépet kell vásárolnia stb., ami mind pénzbe kerül. Az állásidő csökkentése többletbevételt hoz létre, amelyet további kapacitások kiépítésére lehet fordítani; az állásidő megtapasztalása elveszi a kapacitásbővítés lehetőségét.
A kézzelfogható állásidő költségei közé tartozik továbbá közvetlen munkaerő. A leállások idején a személyzet még mindig dolgozik, így a vállalat kevesebbet termel ugyanannyi munkaerő felhasználásával, ugyanolyan költséggel. Az állásidő a szerelők és a technikusok idejét is felemészti, akik kénytelenek (képletesen) tüzet oltani ahelyett, hogy a berendezés állandó javítására és fejlesztésére fordítanák idejüket.
Immateriális állásidő költségei
A valódi állásidő költségeinek nehezen megfoghatóbb aspektusa az immateriális költségek. Az immateriális költségeket nehezebb számszerűsíteni, de gyakran összességében költségesebbek lehetnek a vállalat számára.
Íme egy példa. A leállási idő befolyásolja érzékenység; a kevesebb állásidő lehetővé teszi a vállalat számára, hogy gyorsabban reagáljon, így hatékonyabban tudja kielégíteni ügyfeleit.
És aztán ott van stressz. A megnövekedett állásidő stresszt okoz mind a gépek, mind a munkavállalók számára. Mindenki stresszmentes környezetben teljesít a legjobban - az állásidő okozta stressz megakadályozza, hogy a vállalat alkalmazottai a lehető leghatékonyabban működjenek.
A leállások is ronthatják innováció. Amikor mindenki stresszel és felzárkózik, nem állnak elő nagyszerű innovatív ötletekkel, amelyek csökkenthetik a költségeket vagy növelhetik a munkatársak termelékenységét. Ezek az immateriális költségek, bár sokkal nehezebben számszerűsíthetők, mint a tárgyi eszközök, ugyanolyan negatívan befolyásolják a vállalat teljesítményét.
A leállások alapvető okai
Elmondható, hogy a nem tervezett leállásoknak rengeteg lehetséges oka van. A Vanson Bourne új globális tanulmánya szerint azok a válaszadók, akiknek a szervezeténél az elmúlt három évben történt kiesés, 46% jelentése, hogy hardverhiba történt vagy meghibásodás játszott ebben szerepet, míg a 40% szoftverhibára hivatkozik vagy meghibásodás. De nem ezek az egyetlen aggályok - túlterhelés (29%), felhasználói hiba (17%), a biztonság megsértése (14%), és páratartalom (11%) mindannyian szerepet játszottak valamikor, ami azt mutatja, hogy sok alapot kell lefedni. Szerencsére a legtöbb esetben a megfelelő eszközök használatával ezek elkerülhetővé válnak.
A leállás nem opció az Ipar 4.0-ban
Az Ipar 4.0 (mint a negyedik modern ipari forradalom) az, amit egyesek a “vevői termék, a folyamat és a gyár digitális összekapcsolásának jelenlegi hullámának neveznek a feltörekvő technológiák felhasználásával”. (Ha kíváncsiak lennének, az első a “lean forradalom” volt az 1970-es években, a második az 1990-es évek outsourcing-jelensége, a harmadik pedig az automatizálás térhódítása a 2000-es években). Az autóipar és a bankszektor, hogy csak kettőt említsünk, felkarolta a változást.
Az ipar 4.0 kritikus része lesz a lánc összetett, összekapcsolt láncszemeinek fenntartása. Ha egy láncszem eltűnik, az egész lánc megszakad. Korábban már beszéltünk a leállások csillagászati költségeiről. Iparágtól függően akár $200.000 forintba is kerülhet egy vállalatnak óránként, ha a termelés leáll.
De ez semmi ahhoz képest, ami a nem is olyan távoli jövőben lesz. Az Ipar 4.0 exponenciálisan felgyorsítja a gyártást. Ez azt jelenti, hogy exponenciálisan drágább lesz, amikor az egész leáll egy gép elektromos hibája miatt.
Szóval, ez lesz feltétlenül szükség van olyan személyzetre, amely azonnal képes a hibák elhárítására. és a gépeket gyorsan újra üzembe helyezzük és működőképessé tesszük.
Agyelszívás
Az állásidő csökkentése nyilvánvalóan kulcsfontosságú az egészséges eredményesség szempontjából. A megugró teljes állásidő-költségek (TDC) elkerülése érdekében elengedhetetlen, hogy a karbantartásért felelős személyek zavartalanul működtessék a létesítményeket. Ha leállás következik be (ami elkerülhetetlenül bekövetkezik), az alkalmazottaknak képesnek kell lenniük a gépek gyors és biztonságos javítására, csökkentve ezzel a teljes TDC-t. Minél kevesebb az állásidő egy vállalatnál, annál hatékonyabb a termelés. Az állásidő csökkentésének kritikus szempontja, hogy a személyzet képzett legyen a problémák értékelésére és elhárítására.
Elöregedő szakmunkások
A gyártók azonban hamarosan nagy problémába ütköznek: a szakképzett munkaerő elvesztése. Az elmúlt három évben a szakmunkások iránti kereslet az egekbe szökött. Ahogy az idő múlik, a hegesztők, villanyszerelők, gépészek - bármi is legyen az - iránti kereslet csak növekedni fog.
Most, az Egyesült Államokban, A szakmunkások 53%-je 45 éves vagy idősebb, 18,6%-je pedig 55 és 64 év közötti., azaz gyorsan közeledik a nyugdíjkorhatárhoz! Ezt állítsuk szembe az általános munkaerővel, ahol csak 44% 45 év feletti, és 15,5% 55-64 éves.
Ahogy a számok csökkennek, a a kereslet növekszik, és az élet egyszerű gazdasági ténye, hogy sokkal drágább lesz felvenni, és nehezebb megtartani a gyártóknak szükséges szakképzett munkaerőt.
A feldolgozóiparban általában az a probléma, hogy nincsenek olyan képzett szakmunkások, akik a felmerülő problémák gyors kezelésére alkalmasak lennének. Ezt a hiányt a következőkkel lehet áthidalni az általános karbantartó személyzetnek olyan készségeket kell elsajátítania, amelyekkel saját maga végezheti el a javításokat.. Az ipar 4.0 utáni élet ténye, hogy azoknak a gyártóknak, amelyek túl akarnak élni ebben az új, digitalizált környezetben, olyan munkatársakat kell felvenniük, továbbképezniük és megtartaniuk, akik képesek fenntartani üzleti tevékenységüket.
Tudásátadás, vizuális instrukciók és segítség, amikor szükség van rá
Az állásidő felhalmozódásának egyik fő oka az, hogy a probléma megoldása gyakran nehezen érthető írásos dokumentumokban és utasításokban van elrejtve. A karbantartó mérnök vagy a gépkezelő számára nincs könnyed módja annak, hogy a probléma megoldásához szükséges lépések meghatározása. Gyakran előfordul, hogy az emberek a feltételezéseik alapján tesznek dolgokat, ahelyett, hogy elolvasnák az utasításokat, mivel az utasításokat túl nehéz megérteni, vagy túl sok időt vesz igénybe, hogy elolvassa őket. És ez rendben van, ha ez egy +30 éves tapasztalattal rendelkező személy, de nem, ha valaki, aki a karrierje elején van.
A félreértett utasítások mellett, van még egy megfelelő képzési anyag hiánya. Az új, szakképzetlen dolgozóknak általában tapasztaltabb emberek mellett kell árnyékolniuk, vagy írásos forgatókönyvek alapján kell foglalkozniuk azzal, hogy mit kell tenniük bizonyos helyzetekben. A forgatókönyveket - és általában az írásos anyagokat - nehéz naprakészen tartani, és az árnyékolás nem produktív.
Néhány karbantartási hiba évente csak néhányszor fordul elő. A karbantartásnak a lehető leggyorsabban, de minél gyakrabban kellene kezelnie a nem tervezett leállásokat, időt pazarolunk a hibakeresésre, amikor a megoldást már korábban megtaláltuk.. Az is szinte lehetetlen, hogy távoli segítséget nyújtson a problémák gyorsabb megoldásához.
Javítjuk a kommunikációt a vizualizációval
Mivel a szakképzett munkaerő a következő néhány évben nyugdíjba vonul, valamit tenni kell ezen a területen. A jelenlegi a rendszer elromlott mivel ez nem igazodik a fiatalabb csoportok igényeihez a ma piacra lépő munkaerő. A jelenlegi életmód arra kényszerít mindannyiunkat, hogy vizuálisabbá váljon a kommunikációnk. A YouTube, a Facebook és a Snapchat mind arra gondolt, hogy videókkal és képekkel kommunikálunk. Ha a gyártó cégek túl akarnak élni, meg kell találniuk a módját annak, hogy hogyan rögzítsék és közvetítsék a tapasztaltabb generációk tudását a képzetlen munkaerő felé. erő, amely átveszi a helyüket. A gyártó vállalatoknak új módot kell találniuk az utasítások átadására, hogy a dolgozók többet tudjanak tenni, miközben csökkentik a hibázás lehetőségét.
REWO erre tervezték. Lehetővé teszi, hogy digitális formában rögzítse a szakképzett munkaerő tudását, és egyúttal csökkentse a szükséges időt ezt a tudást vizuális útmutatókká alakíthatja a munkatársai számára. A REWO segít gyorsabban megtalálni a megfelelő megoldásokat, útmutatást ad a szükséges teendőkről, és összekapcsolja Önt a szakértőkkel, amikor a legnagyobb szükség van rájuk. Hagyja a e-mail a honlapon hogy beszéljen velünk.
Következtetés
A nem tervezett leállások, az eszközök teljesítményének kezelése és a szakképzett munkaerő (és tudásának) elvesztése olyan problémák, amelyek sok éven át nagy működési és pénzügyi fájdalmat okoztak a szervezeteknek. A szervezetek kezdik megérteni, hogy beruházásokra lesz szükség, és sokan terveznek beruházásokat a következő három évben. Egyértelműen van fény az alagút végén, és ez egyre világosabbá válik. A REWO csapatunk azért van itt, hogy segítsen Önnek gyorsabban eljutni oda.
FORRÁSOK:
- Dave Crumrine és Doug Post. “Amikor az állásidő valódi költsége ismeretlen, rossz döntések születnek.”
- Fejlett technológiai szolgáltatások. “Az állásidő az autóiparnak 22 ezer dollár/percbe kerül: Felmérés.”
- John Henry/Frain Industries. “Az állásidő költségeinek kiszámítása.”
- Don Fitchett/Business Industrial Network. “Mi a valódi állásidő költsége (TDC)?”
- Manpower Group. (2015). Tehetséghiány-felmérés.
- Joshua Wright. (2013. március 7.). “America's Skilled Trades Dilemma: Shortages Looming As Most-In-Demand Group of Workers Ages.” (Amerika szakmunkás-dilemma: hiányok fenyegetnek, mivel a legkeresettebb munkavállalói csoport öregszik). Forbes.
- Jim Raposa. (2016. február). “A virtuális rendszerek üzemidejének fenntartása a mai átalakuló informatikai infrastruktúrában”. Aberdeen Group.
- A Vanson Bourne globális tanulmánya a nem tervezett állásidőről. (2017. október). “Emberi hiba - a nem tervezett leállások gyakori oka Gyártási ágazat”