La Lean Production è ampiamente riconosciuta e accettata nell'ambiente industriale. Riguarda la stretta integrazione delle persone nel processo di produzione, un miglioramento continuo e si concentra sulle attività che aggiungono valore, evitando gli sprechi. Tuttavia, recentemente è emerso nel settore manifatturiero un nuovo paradigma chiamato Industria 4.0 o quarta rivoluzione industriale. Consente di creare una rete intelligente di macchine, prodotti, componenti, proprietà, individui e sistemi ICT nell'intera catena del valore, per avere una fabbrica intelligente.
Il collegamento è il loro obiettivo comune: l'eccellenza operativa
Per diversi decenni, i produttori hanno utilizzato Principi lean e strumenti per ridurre la complessità operativa e migliorare la produttività. Il Approccio snello fornisce le basi per eccellenza operativa standardizzando i processi, instillando una cultura di miglioramento continuo e responsabilizzando i lavoratori. in officina. Tuttavia, data la crescente complessità delle operazioni, molte aziende hanno scoperto che la gestione snella da sola non è sufficiente per affrontare le loro sfide operative. Recentemente, un insieme di tecnologie digitali avanzate, note come Industria 4.0 è emerso per offrire nuovi approcci per gestire la complessità e migliorare la produttività. Impiegando il giusto combinazione di tecnologie, I produttori possono aumentare la velocità, l'efficienza e la coordinazione e persino facilitare l'autogestione delle operazioni di fabbrica. Entrambi gli approcci hanno lo stesso obiettivo, che è eccellenza operativa.
La differenza è il loro percorso e i loro strumenti per raggiungere l'obiettivo comune.
Sia la gestione snella che l'Industria 4.0 sostengono gli obiettivi dell'eccellenza operativa, ma applicano diversi tipi di strumenti per raggiungere questi obiettivi. Gestione snella approccio riduce la complessità e i costi eliminando gli sprechi e le attività che non aggiungono valore all'interno di un processo o di una catena del valore.. Fornisce tecniche per coinvolgere tutti i dipendenti nella revisione e nel miglioramento continuo dell'efficienza. L'approccio si basa su tecniche di gestione come la riduzione degli sprechi,
Industria 4.0 (“La quarta ondata di progresso tecnologico nella produzione”) è alimentata da nove tecnologie fondamentali: produzione additiva, robotica avanzata, realtà aumentata, big data e analisi, cloud computing, cybersecurity, integrazione orizzontale e verticale dei sistemi, internet industriale e simulazione.. Sensori, macchine, pezzi e sistemi IT sono collegati lungo una catena del valore che va oltre la singola azienda. Questi sistemi connessi possono interagire e analizzare i dati per prevedere i guasti, riconfigurarsi e adattarsi ai cambiamenti. I produttori possono raggiungere nuovi livelli di prestazioni operative. Ad esempio, possono passare dalla manutenzione preventiva a quella predittiva, il che significa che le attività di manutenzione vengono eseguite solo quando necessario.
L'Industria 4.0 consente inoltre alle aziende di condividere i vantaggi della tecnologia di automazione in modo più ampio all'interno dell'organizzazione, ad esempio equipaggiando e formando gli addetti alle linee per ricevere e applicare informazioni in tempo reale sui macchinari. Aumentando la trasparenza, migliorando la prevedibilità e, in ultima analisi, consentendo sistemi autocontrollati, l'Industria 4.0 promuove processi più veloci, più flessibili e più efficienti. I produttori possono applicare questi vantaggi per raggiungere gli obiettivi più ampi: produrre beni di qualità superiore e ridurre i costi.
Più forti insieme - Lean Industria 4.0
I produttori che cercano di ottimizzare le loro operazioni devono comprendere l'interazione tra la gestione tradizionale del lean e l'Industria 4.0. Diversi studi sui programmi di eccellenza operativa condotti negli ultimi anni hanno visto le aziende generare preziose sinergie implementando la gestione snella e l'Industria 4.0 in modo olistico, piuttosto che in modo indipendente o sequenziale. In effetti, nella maggior parte dei casi, la applicazione integrata di lean management e Industria 4.0-che chiamiamo Lean Industria 4.0-è il modo più efficace per raggiungere il livello successivo di eccellenza operativa. I produttori che hanno implementato con successo l'Industria 4.0 Lean possono ridurre i costi di conversione fino a 40% tra cinque o dieci anni-considerevolmente migliori delle riduzioni ottenute con l'implementazione indipendente della Lean o dell'Industria 4.0 migliore della categoria. Per ottenere i maggiori benefici, un produttore deve adattare l'applicazione della Lean Industry 4.0 per affrontare le sue sfide specifiche lungo la catena di approvvigionamento e a livello di stabilimento.
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