Quanto è grande l'Industria 4.0? Anche se la frase sembra vasta, può essere definita. Si tratta di varie innovazioni tecnologiche che possono rendere il suo lavoro più facile e confortevole. Qui di seguito, può trovare dei casi d'uso che sottolineano ciascuno dei 9 pilastri dell'Industria 4.0.
Gestione del rischio della catena di approvvigionamento / Big Data
Un produttore sta utilizzando i big data per ridurre il rischio nella consegna delle materie prime, indipendentemente da ciò che accade nella catena di approvvigionamento. Utilizzando i big data analytics, l'azienda ha sovrapposto i potenziali ritardi su una mappa, analizzando le statistiche meteorologiche relative a tornado, terremoti, uragani, ecc. L'analisi predittiva consente all'azienda di calcolare le probabilità di ritardi. L'azienda utilizza i risultati dell'analisi per identificare i fornitori di riserva e sviluppare piani di emergenza per assicurarsi che la produzione non venga interrotta da un disastro naturale.
I robot dotati di Wifi triplicano l'efficienza del lavoro / Robot autonomi
Il rivenditore online Alibaba ha aperto il più grande ‘magazzino intelligente‘ in Cina con 60 robot all'avanguardia. Queste macchine, dotate di Wifi e autoricaricabili, sono responsabili della movimentazione delle merci nel magazzino. Inviano la merce ai lavoratori umani, che poi organizzano i prodotti da imballare e spedire ai clienti di tutto il mondo.
Sviluppo di un sistema automatizzato di carrelli di servizio di volo per il Nuovo Aeroporto Internazionale di Doha / Simulazione
Il processo di collaudo di una struttura o di un impianto per verificare che funzioni secondo le specifiche si chiama messa in servizio. I progressi della tecnologia hanno reso possibile condurre una parte significativa di questi test utilizzando sistemi informatici, che simulano in modo molto dettagliato il funzionamento dell'impianto. Questo processo può far risparmiare alle aziende notevoli quantità di tempo e di denaro, grazie alla modellazione e all'ottimizzazione delle operazioni molto prima dell'inizio della costruzione o dell'installazione delle apparecchiature.
Fabbrica intelligente / Integrazione di sistema
Per anni Beiersdorf ha fatto avanzare la digitalizzazione della produzione sulla strada della fabbrica intelligente, migliorando l'agilità e la flessibilità. All'inizio, si trattava di un progetto di consolidamento per ridurre il numero di implementazioni ERP e di sviluppi MES interni, e per standardizzare i processi per tutti i siti produttivi. Ne è scaturita una relazione duratura con molte idee che hanno portato all'Industria 4.0.
Sicurezza e protezione degli impianti / Internet delle cose
L'analisi dei big data combinata con l'IoT può migliorare la sicurezza generale dei lavoratori nell'impianto. Monitorando gli indicatori di prestazione chiave (KPI) della salute e della sicurezza, come il numero di infortuni e i tassi di malattia, i quasi incidenti, le assenze a breve e lungo termine, gli incidenti ai veicoli e i danni o le perdite alle proprietà durante le operazioni quotidiane. In questo modo, un monitoraggio efficace garantisce una maggiore sicurezza. Gli indicatori in ritardo, se presenti, possono essere affrontati, garantendo così un'adeguata risoluzione dei problemi di salute, sicurezza e ambiente (HSE).
Il rischio informatico nella produzione avanzata / Cybersecurity
Data la sua attenzione all'innovazione e la crescente dipendenza da prodotti connessi, l'industria manifatturiera è particolarmente vulnerabile ai rischi informatici. Per valutare il panorama, Deloitte e MAPI hanno condotto un cyber risk in Studio sulla produzione avanzata. Lo studio esamina sei temi emergenti e offre ai produttori spunti di riflessione su ciò che dovrebbero fare per essere sicuri, vigili e resilienti nell'affrontare il rischio informatico.
Infrastruttura come servizio (IaaS) / Cloud Computing
La costruzione e la manutenzione di un'infrastruttura sono molto importanti. Ci sono i costi dell'hardware, il costo dello spazio, l'elettricità per alimentarlo e le spese generali per costruirlo e mantenerlo. La costruzione di un centro dati può facilmente costare a un'azienda milioni di dollari. Per questo motivo, le aziende scelgono di rinunciare alle spese di capitale a favore delle spese operative e di ospitare i dati nei data center gestiti dai service provider. Ciò consente alle aziende di evitare investimenti infrastrutturali costosi e di accedere facilmente ai propri dati tramite il cloud.
Braccio robotico stampato in 3D / Produzione additiva
BCN3D Technologies continua a compiere passi importanti per raggiungere il suo obiettivo di portare la tecnologia di fabbricazione digitale a tutti. Il BCN3D Moveo è un braccio robotico progettato da zero e sviluppato dai loro ingegneri in collaborazione con il Dipartimento d'Ensenyament della Generalitat de Catalunya. La sua struttura è completamente stampata utilizzando le tecnologie di produzione additiva e la sua elettronica è controllata dal software Arduino. Ha un firmware basato su Marlin, sviluppato per i bracci robotici con stepper da Zortrax.
Procedure e istruzioni di lavoro / Realtà aumentata
Abbiamo sviluppato una piattaforma per la condivisione efficace di conoscenze, informazioni e processi di lavoro. REWO risolve il problema della condivisione di nuovi principi di lavoro con i suoi lavoratori. La parte più difficile della produzione snella consiste nell'insegnare nuovi processi ai lavoratori, quando questi li svolgono in un certo modo da molti anni. REWO semplifica lo scambio di stampi in un solo minuto (SMED), visualizzando il nuovo processo. Inoltre, consente di concentrarsi sul TMP e di trasferire le operazioni di manutenzione di base dal personale di manutenzione agli operatori delle macchine.