Nella visione dell'Industria 4.0, si realizzerà un ecosistema completamente interoperabile di macchine e partner lungo tutta la catena di fornitura e i dati informeranno e correggeranno il corso delle azioni. Secondo Accenture, L'Industria 4.0 - nota anche come Industrial Internet of Things (IIoT) - potrebbe aggiungere $14,2 trilioni all'economia globale entro il 2030.
Industria 4.0 - Il futuro della produzione
Sebbene la tecnologia stia cambiando rapidamente, i suoi obiettivi come produttore probabilmente non sono cambiati. Il suo obiettivo è ancora quello di soddisfare i clienti fornendo prodotti di qualità e aumentando la produttività e la redditività. Tuttavia, nuove innovazioni senza precedenti avranno potenzialmente un impatto su tutti gli aspetti dell'esecuzione di questi obiettivi a livello operativo. I dispositivi connessi più intelligenti che utilizzano protocolli IoT aperti stanno rapidamente penetrando nelle fabbriche. Allo stesso tempo, la tendenza dell'Industria 4.0 sta mostrando come le persone, i dispositivi connessi e l'intelligenza artificiale possano lavorare insieme per rendere l'automazione di fabbrica più efficiente ed efficace.
Aggiornare i suoi sistemi legacy
Un sondaggio di oltre 1.400 responsabili decisionali C-suite ha rivelato che mentre 84% ritengono che le loro organizzazioni abbiano la capacità di creare nuovi flussi di reddito dall'IIoT, 73% confessano che le loro aziende non hanno ancora fatto alcun progresso concreto. Sebbene il suo attuale ambiente di produzione sia probabilmente guidato da tecnologie legacy che esistono dalla fine degli anni ’90, come SCADA, PLC e OPC, è consapevole che il panorama tecnologico in rapida evoluzione le richiederà di comprendere l'impatto delle nuove tecnologie e di essere pronto ad abbracciare quelle che possono offrire vantaggi misurabili. Ma il progresso tecnologico ha sempre un costo. Faccia attenzione a non buttare via in fretta tutta l'infrastruttura di automazione esistente, perché aggiornare completamente la fabbrica alle più recenti tecnologie di sensori IIoT potrebbe essere impraticabile e inutile. Invece, i produttori dovrebbero considerare le tecnologie che offrono un percorso di transizione graduale verso la fabbrica intelligente del futuro.
La produzione è pronta per l'Industria 4.0?
A 2015 Sondaggio McKinsey ha rilevato che solo 48% dei produttori si considerano pronti per l'Industria 4.0, che è stata definita come “la prossima fase della digitalizzazione del settore manifatturiero”, guidata dal drammatico aumento dei volumi di dati, della potenza di calcolo e della connettività; dall'analisi e dalla business intelligence; da nuove forme di interazione uomo-macchina, come le interfacce touch e i sistemi di realtà aumentata; e dall'evoluzione delle connessioni tra il mondo digitale e quello fisico, tra cui la robotica e la stampa 3D. D'altro canto, i produttori desiderosi di raccogliere i vantaggi dell'Industria 4.0, tra cui una maggiore visibilità e controllo, risparmi sui costi e una produzione più efficiente e affidabile, si trovano di fronte all'arduo compito di implementare nuove tecnologie, riqualificare il personale e modificare processi e procedure per portare le loro aziende al livello successivo.
Non si butti a capofitto nell'Industria 4.0
Esiste tuttavia una discrepanza tra la disponibilità di queste tecnologie e la capitalizzazione del loro pieno potenziale, applicandole in modo efficace all'interno delle organizzazioni. Per molti dirigenti dell'industria manifatturiera, l'IoT, le fabbriche intelligenti e l'intelligenza nel cloud sono poco più che parole d'ordine di fantasia, che un giorno trasformeranno il modo in cui il suo settore lavorerà. Sfortunatamente, quando ci si trova in mezzo, è difficile pensare nel contesto di ciò che è reale e realizzabile nell'ambiente di produzione esistente. Dopo tutto, le associazioni di automazione hanno una storia di oltre 30 anni di ricerca incessante di standard di interoperabilità. Tuttavia, grazie alla Architettura unificata della Fondazione OPC, I fornitori sono finalmente in grado di realizzare la promessa dell'IIoT per le applicazioni di produzione.
Cerchi l'evoluzione, non la rivoluzione
Quando abbiamo sviluppato REWO, Abbiamo iniziato con un approccio molto complesso, ma dettagliato, in cui abbiamo utilizzato Microsoft Hololens e dispositivi simili per aiutare a guidare i lavoratori in officina. Ci siamo subito resi conto che l'adozione sarà difficile, perché i lavoratori non solo devono cambiare il loro modo di lavorare, ma devono anche imparare a interagire con i più recenti dispositivi AR. Tenendo conto di questo, abbiamo iniziato a sviluppare un prodotto con una complessità e caratteristiche variabili. REWO può ora essere regolato per i principianti o aggiornato per gli utenti avanzati. L'obiettivo non è quello di portare una rivoluzione nel suo processo di produzione, ma di piantare i semi per un approccio evolutivo alla guida e alla formazione della sua forza lavoro.
