Istruzioni di lavoro standardizzate (SWI) sono istruzioni progettate per garantire che i processi di produzione siano coerenti, puntuali e ripetibili. Spesso le istruzioni di lavoro standard sono stampate e affisse vicino alla postazione di lavoro dell'operatore. Le istruzioni di lavoro standard sono una descrizione scritta del metodo più sicuro, efficiente e di alta qualità per eseguire un determinato compito o processo. Ma è possibile utilizzare le istruzioni di lavoro standard anche in fabbricazione ambienti?
Istruzioni di lavoro standard per la fabbricazione di articoli standardizzati.
Negli ambienti di fabbricazione in cui si realizzano più volte gli stessi pezzi o assemblaggi, l'assemblaggio di buone istruzioni di lavoro è semplice. Sono incluse la posizione identificata e il tempo stimato necessario per completare gli elementi di lavoro. Sono incluse la routine di lavoro più efficiente o le fasi necessarie per completare il lavoro. Inoltre, includere la descrizione dei controlli di qualità per garantire che il lavoro sia stato eseguito correttamente prima di inviare il pezzo o l'assemblaggio alla fase successiva del processo.
E in un ambiente di produzione a basso volume?
I fabbricanti che realizzano prodotti ad alto numero di pezzi e a basso volume potrebbero essere contrari all'idea di istruzioni di lavoro standard. Potrebbero sostenere che ogni pezzo è diverso, con poca o nessuna coerenza nel tipo di pezzi o nei requisiti di qualità da un cliente all'altro. Questo può essere vero, ma non impedisce che le istruzioni di lavoro contengano indicazioni preziose che possono aiutare gli sforzi di miglioramento continuo.
Quando cerca di perfezionare le istruzioni di lavoro standard per un ambiente di produzione ad alto mix e basso volume, il direttore dell'officina dovrebbe innanzitutto concentrarsi su quelle attività che hanno poche o nessuna variazione da un lavoro all'altro. Queste istruzioni potrebbero riguardare la manutenzione ordinaria delle macchine e la calibrazione di calibri e utensili.
Dal punto di vista della qualità, l'operatore può essere invitato a ispezionare accuratamente il materiale prima di iniziare un compito e poi a condurre un'ispezione finale alla fine del lavoro. Questa fase non dovrebbe essere riassunta in una sola frase. Dovrebbe essere ampliato per rispondere alle domande sulla frequenza dell'ispezione e su dove vengono registrati i risultati una volta effettuata l'ispezione.
Inoltre, le fasi richieste per i pezzi discordanti devono essere ben documentate, compreso il modo in cui documentare le non conformità o le azioni correttive.
Conclusione
Anche in un ambiente ad alto tasso di miscelazione si può avere l'opportunità di sviluppare istruzioni di lavoro standard che dettagliano effettivamente le fasi di produzione. La chiave è identificare i “ripetitori” o “corridori”, ovvero quei pezzi o gruppi che hanno un design simile e che passano regolarmente dall'officina. Questi tipi di lavori hanno spesso fasi di lavoro simili e anche le loro istruzioni di lavoro saranno simili. Quando la direzione crea istruzioni di lavoro dettagliate per quello che sembra essere un lavoro unico, in realtà sta investendo in un approccio di qualità per tutti i lavori, perché le stesse istruzioni di lavoro standard saranno applicate a lavori simili.
Anche in questo caso, ciò è in linea con l'idea che questi tipi di documenti debbano essere utilizzati per mantenere la qualità ed eliminare gli sprechi nella produzione. Senza uno sguardo critico ai pezzi/assiemi e ai processi di lavoro ad essi legati, le officine non possono aspettarsi che le istruzioni di lavoro abbiano un impatto sulla qualità. Alla fine, le istruzioni di lavoro standard possono essere perfezionate per diventare non solo un documento informativo, ma uno strumento di miglioramento continuo. L'obiettivo è aiutare il dipendente a svolgere il lavoro migliore nel modo più efficiente possibile.