La catena di approvvigionamento globale si sta dimostrando fragile. Un sondaggio di agosto 2020 tra gli analisti globali ha rilevato che ~75% di aziende intendono accelerare i piani per avvicinare le fabbriche ai clienti. La maggior parte delle fabbriche di automobili occupa milioni di metri quadrati e produce centinaia di migliaia di unità all'anno. Oggi i produttori stanno spostando gli impianti più vicino a casa, il che rappresenta un'opportunità per passare a un'infrastruttura di fabbrica intelligente. La startup londinese di veicoli elettrici Arrival sta sperimentando un nuovo approccio: microfabbriche. Il reshoring e la localizzazione sono tendenze chiave che vedremo nel settore manifatturiero nei prossimi due anni.
Le aziende stanno riorganizzando le loro attività
Sempre più aziende spostano la produzione e gli impianti di fabbricazione in patria, a causa delle difficoltà di approvvigionamento e della capacità produttiva insufficiente all'estero. Le catene di approvvigionamento disfunzionali stanno diventando sempre più un problema, soprattutto per le piccole e medie imprese, che hanno poco potere nel fissare i prezzi. Quando i beni scarseggiano, i prezzi esplodono. Un numero sempre maggiore di aziende sta quindi tagliando i propri costi e stanno riorientando la loro produzione.
Inoltre, negli ultimi anni, molte regioni a basso costo di produzione hanno registrato un'inflazione salariale. Questo ha ridotto l'opportunità di arbitraggio della manodopera, soprattutto se bilanciata con i rischi della catena di approvvigionamento. Ad esempio, il costo del lavoro in Cina è aumentato notevolmente negli ultimi anni. Oltre ai costi più bassi, il reshoring (portare la produzione in un Paese o in punti di domanda) e la localizzazione (avvicinare la produzione a un Paese o a punti di domanda) offrono altri vantaggi grazie alla vicinanza geografica, all'allineamento dei fusi orari, a tempi di consegna più brevi e a una migliore fornitura di servizi. Inoltre, aiuta i produttori ad adattare i prodotti alle preferenze locali e, in alcune località, offre una maggiore protezione della proprietà intellettuale (IP) e una forza lavoro locale di maggior talento.
Cosa sono le microfabbriche?
Queste piccole fabbriche modulari sono altamente automatizzate e occupano poche centinaia di metri quadrati. Sono più economiche da creare e gestire, il che rende redditizie le piccole produzioni. La microfabbrica di furgoni elettrici di Arrival produrrà solo 10k furgoni all'anno e soddisfare la domanda solo nella sua area immediata. L'arrivo è stato valutato in $13B lo scorso marzo. Le microfabbriche sono anche versatili. Mentre i sistemi a nastro trasportatore sono progettati per un solo prodotto, le microfabbriche si basano su stampanti 3D e robotica AI che possono essere riconfigurate per diverse linee di prodotti.
Conclusione su reshoring e localizzazione
Il reshoring è più facile da dire che da fare e non è una decisione che i dirigenti della catena di approvvigionamento possono prendere in modo isolato. Entrano in gioco molteplici fattori e le priorità concorrenti possono influenzare profondamente la direzione scelta dai leader aziendali. Di conseguenza, è necessario comprendere, valutare e concordare i compromessi tra costi, rischi e resilienza.