Al giorno d'oggi, con un'economia globale di libero mercato, caratterizzata da una forte concorrenza e dalla variabilità che si verifica nei macro- e micro-ambienti, le imprese implementano strumenti e metodi che consentono di raccogliere dati attuali e affidabili (qualitativi e di qualità).
quantitativi) relativi a varie parti del suo funzionamento e, con un'elaborazione e una presentazione adeguate, indicano le aree di miglioramento del processo e di riduzione degli sprechi, portando al miglioramento del tasso di rendimento. Uno dei metodi per garantire una maggiore efficienza
produzione è lo SMED. Con l'implementazione adeguata delle fasi di questo metodo, il tempo di cambio formato viene ridotto al minimo, riducendo così i costi di produzione.
Quali sono gli orari di cambio?
Nel settore manifatturiero, il cambio di produzione è il processo di conversione di una linea o di una macchina dal funzionamento di un prodotto a un altro. I tempi di cambio possono durare da pochi minuti a diverse settimane, nel caso delle case automobilistiche che si riattrezzano per nuovi modelli. Ridurre i tempi di cambio formato è diventato un modo popolare per ridurre gli sprechi in Produzione snella dopo Taiichi Ohno e Shingo Shigeo ha reso popolare il metodo SMED (Single Minute Die Exchange) nel, ormai famoso, Toyota Production System (TPS). I termini set-up e changeover sono talvolta utilizzati in modo intercambiabile, ma questo uso non è corretto.
Come possono aiutare le istruzioni di lavoro digitali?
Le istruzioni di lavoro digitali, come REWO, sono ideali per documentare rapidamente le procedure SMED, perché sono più accessibili, facili da usare e promuovono una cultura del miglioramento continuo. Quando le procedure di cambio esistono solo in raccoglitori cartacei, la consultazione e l'utilizzo degli standard diventano un peso.
Le istruzioni di lavoro elettroniche possono essere utilizzate su tablet o smartphone; e con l'aggiunta di custodie robuste, questi dispositivi possono essere utilizzati praticamente in qualsiasi ambiente. Senza l'ostacolo dei raccoglitori, i tablet mobili incoraggiano i suoi lavoratori a utilizzare gli standard durante le procedure SMED e promuovono una cultura di miglioramento continuo.
A differenza delle loro controparti cartacee, le istruzioni di lavoro elettroniche assicurano che i vecchi standard non siano in giro per il reparto di produzione e che gli operatori possano utilizzarli. In questo modo si ha la certezza che gli operatori lavorino secondo le migliori prassi attuali per le procedure di cambio formato.
Quali sono i vantaggi della riduzione dei tempi di cambio?
Un miglioramento del cambio di proprietà di successo avrà i seguenti vantaggi:
- Costi di produzione più bassi (meno tempi di inattività delle apparecchiature)
- Lotti più piccoli (cambi di prodotto più frequenti)
- Migliore reattività alla domanda dei clienti (lotti più piccoli consentono una programmazione più flessibile)
- Livelli di inventario più bassi (lotti più piccoli comportano livelli di inventario più bassi)
- Avviamenti più fluidi (i processi di cambio standardizzati migliorano la coerenza e la qualità)