In qualità di professionista che opera in un ambiente di lavorazione, è sua massima responsabilità prendere in considerazione i rischi intorno e all'interno dell'officina, garantendo la sicurezza e la produttività del luogo di lavoro e del personale.
Si informi sui numerosi rischi e pericoli per la sicurezza legati alla gestione di un'officina meccanica. Le dimensioni, il numero di parti mobili, i movimenti ad alta velocità e gli utensili da taglio affilati di una macchina CNC la rendono estremamente pericolosa.
Ecco quindi una guida introduttiva ai principali rischi e pericoli per la sicurezza legati alle operazioni che si svolgono in un'officina di lavorazione.
1. Lesioni da taglio profondo
Quando i macchinisti utilizzano le attrezzature in modo inappropriato, senza le conoscenze tecniche adeguate, o con attrezzature non adeguatamente manutenute, si verificano spesso tagli e lacerazioni.
Tuttavia, non tutti gli incidenti e gli infortuni mortali nelle officine meccaniche derivano da un'errata manipolazione delle attrezzature. Se maneggiati male, i componenti metallici e i pezzi finiti possono essere molto taglienti e causare lacerazioni.
Guanti, dispositivi di protezione per la saldatura, come occhiali e maschere facciali, e altri dispositivi di sicurezza devono essere forniti e imposti a tutto il personale che maneggia macchinari con parti rotanti o componenti metallici lavorati.
2. Rischi di amputazione
Qualsiasi apparecchiatura abbastanza potente da incidere la plastica, i metalli o il legno duro è facilmente suscettibile di fare lo stesso con la pelle e le ossa, il che aumenta il pericolo di amputazione.
Molte parti del corpo possono essere amputate, tra cui dita dei piedi, dita delle mani e persino interi arti, dagli strumenti, tra cui seghe, sagomatrici, presse elettriche e piegatrici. Gli operatori devono quindi mantenere una distanza ragionevole dai componenti della macchina per evitare qualsiasi impatto involontario.
3. Disturbi visivi
Purtroppo, gli infortuni e i danni alla vista sono piuttosto diffusi tra gli operatori di macchine. Possono essere causati dall'esposizione a sostanze chimiche o a proiettili come frammenti di metallo, trucioli, viti, frese e altri frammenti di materiale.
Tutti i lavoratori che sono frequentemente esposti a queste sostanze devono essere dotati di occhiali adeguati, poiché la maggior parte delle officine meccaniche utilizza regolarmente una varietà di sostanze chimiche, lubrificanti, solventi e prodotti di pulizia dannosi.
I danni agli occhi causati dalle radiazioni UV sono un'altra preoccupazione per chi utilizza apparecchiature di saldatura o lavora nelle vicinanze.
4. Rischi legati al movimento ripetitivo
Macchina CNC Il personale del negozio può subire danni fisici dovuti a lesioni da movimento ripetitivo a causa del sollevamento prolungato, delle posture scomode e dei movimenti ripetitivi.
Se non trattate, le lesioni da movimento ripetitivo possono rendere i lavoratori incapaci di svolgere le loro mansioni e, se continuano a peggiorare, hanno un effetto grave e dannoso sulla loro qualità di vita generale.
Tali lesioni possono emergere a causa di azioni faticose, di un mantenimento prolungato della postura o di un uso eccessivo di un particolare muscolo o di un insieme di articolazioni. Il metodo più semplice per prevenirle è mantenere una postura perfetta e fare pause frequenti.
5. Schiacciamenti e lesioni da schiacciamento
Gli schiacciamenti e i punti di contatto si verificano spesso quando un'attrezzatura massiccia e ingombrante viene fatta cadere involontariamente. Inoltre, i lavoratori corrono il pericolo di essere investiti da macchinari difettosi o da grandi veicoli industriali. Pertanto, gli schiacciamenti devono essere evitati perché quasi sempre causano incidenti mortali.
Può evitare le catastrofi causate da schiacciamenti e incidenti da punti di contatto, formando il personale su come sollevare e maneggiare correttamente le attrezzature. Inoltre, sarebbe meglio se fornisse ai suoi lavoratori strumenti di sollevamento robusti, in modo che possano spostare comodamente oggetti di grandi dimensioni.
I lavoratori non devono essere riluttanti a chiedere assistenza quando spostano/sollevano materiali ingombranti. Le persone qualificate per l'utilizzo di macchinari pesanti dovrebbero ricevere regolarmente istruzioni di sicurezza per assicurarsi di non mettere nei guai se stessi o i colleghi.
6. Pericoli di folgorazione
In un ambiente di produzione e manifattura sono necessari carichi elettrici considerevoli per alimentare i macchinari, l'illuminazione, i sistemi di scarico e altri strumenti di gestione dell'aria ambiente e mantenere i lavoratori sicuri e produttivi.
Tuttavia, se gli operatori dell'officina meccanica non sono prudenti, questi grandi carichi elettrici potrebbero mettere in pericolo la loro vita.
Pertanto, mantenere tutti i sistemi di cablaggio, le prese e i componenti elettrici in ottime condizioni, il che richiede l'assistenza di un elettricista professionista, è un fattore significativo per garantire che i lavoratori non siano esposti al rischio di scosse elettriche o folgorazione.
Un elettricista industriale qualificato ed esperto sarà in grado di sviluppare una strategia che affronti la sicurezza dei lavoratori senza compromettere i requisiti elettrici dell'officina meccanica.
Inoltre, è necessario eseguire controlli regolari per assicurarsi che tutto funzioni correttamente.
7. Pericoli associati all'inalazione di sostanze tossiche
Le officine meccaniche rilasciano spesso fumi pericolosi e sostanze chimiche che potrebbero essere inalate dai lavoratori nelle vicinanze. Detergenti, solventi, sostanze chimiche, fumi metallici, polveri e nebbie d'olio sono le preoccupazioni più comuni legate all'inalazione, come ad esempio durante saldatura-attività correlate.
I datori di lavoro hanno la responsabilità di proteggere il personale da residui chimici, tossine e gas pericolosi, fornendo loro un equipaggiamento protettivo e monitorando la qualità dell'aria dell'ambiente interno.
Per mantenere standard di qualità dell'aria sani all'interno dell'impianto di lavorazione e proteggere i suoi lavoratori dall'esposizione nociva, consideri l'installazione di collettori di nebbia e polvere, depuratori d'aria, sistemi di scarico, biofiltri, ecc.
Osservazioni conclusive
Le azioni di precauzione e prevenzione sono fondamentali, poiché le officine meccaniche possono presentare enormi rischi e pericoli associati alla salute dei lavoratori. Di conseguenza, l'implementazione e la pratica di buone istruzioni di lavoro sono essenziali per mantenere la sicurezza in un'officina meccanica. Utilizzo REWO per creare chiare istruzioni di sicurezza per la sua officina.