Come l'economia mondiale si è spostata negli ultimi anni, così le scelte su quali parti della sua economia catena del valore della produzione saranno prodotti dove sono diventati più complessi, più critici e più dinamici. Oltre al costo e alla disponibilità della manodopera, le aziende scelgono i luoghi di produzione in base ai costi energetici, ai costi logistici, alle implicazioni fiscali e all'impatto dei dazi doganali locali, alle sovvenzioni e alle considerazioni ambientali. Inoltre, stanno spostando le linee di produzione più vicino ai loro clienti.
Mentre le aziende cercano di destreggiarsi tra tutte queste influenze, tuttavia, hanno sempre più spesso la necessità di spostare attrezzature di produzione, linee di produzione o addirittura interi stabilimenti da un Paese o da una regione all'altra, al fine di ridurre gli investimenti di capitale. Le attività logistiche coinvolte in tali traslochi sono significative, non solo perché sono complesse di per sé, ma anche perché la mancata consegna in tempo di una singola parte di un trasloco di attrezzature complesse può causare ritardi estremamente costosi nell'avvio della produzione presso il nuovo sito.
La delocalizzazione della conoscenza
Ci sono diversi aspetti da considerare nel progetto di ricollocazione e molte parti interessate sono coinvolte. Una volta presa la decisione di delocalizzare, è importante che venga attuata con successo nel rispetto dei tempi e del budget. È ovvio che la delocalizzazione di un'unità produttiva comprende una serie di compiti come lo spostamento di attrezzature, sistemi e strutture. Tuttavia, gli studi indicano che la parte più difficile da trasferire è la conoscenza e l'esperienza. Il trasferimento delle conoscenze è ovviamente uno dei criteri di successo.
La sfida di trasferimento di conoscenza aumenta notevolmente quando la conoscenza da trasferire è tacita. Naturalmente, la conoscenza tacita è più complessa e più difficile da trasferire rispetto alla conoscenza esplicita. Le conoscenze di base sul funzionamento delle apparecchiature sono relativamente facili da apprendere per i dipendenti, ma le conoscenze supplementari, come le competenze per risolvere i malfunzionamenti, i disturbi e le interruzioni, sono molto più difficili e lunghe da apprendere, perché queste competenze sono principalmente tacite. Il processo di trasferimento delle conoscenze è simile alla maggior parte dei processi di apprendimento, in quanto attiva le persone affinché siano in grado di costruire conoscenze e competenze tacite tra i dipendenti.
Non si tratta solo di spostare le linee di produzione
C'è una certa quantità di conoscenza istituzionale che accompagna quasi tutte le linee di produzione. La produzione è molto più di una complessa serie di parti mobili e di un pulsante che dice "vai". Le sue intuizioni e i processi interni sviluppati nel corso degli anni fanno parte del trasferimento tanto quanto l'apparecchiatura, e i nostri ingegneri lavorano a stretto contatto con lei per assicurarsi che tutto questo si realizzi.