La produzione è stata tradizionalmente considerata come un processo che trasforma le materie prime in prodotti fisici. Oggi, la fase di produzione è solo una piccola parte di una catena del valore molto più ampia, che sta diventando sempre più interconnessa. I produttori desiderosi di raccogliere i vantaggi dell'Industria 4.0, tra cui una maggiore visibilità e controllo, risparmi sui costi e una produzione più efficiente e affidabile, si trovano di fronte all'arduo compito di implementare nuove tecnologie, riqualificare il personale e modificare processi e procedure per portare le loro aziende al livello successivo.
Dove e come può iniziare a creare la sua roadmap Industria 4.0?
- Esamini il suo attuale panorama tecnologico. Dove si trova ora? Esegua un'indagine sul suo attuale ambiente tecnologico e di automazione per stabilire il suo punto di partenza, e identifichi quali sistemi e tecnologie ha attualmente in atto che possono svolgere un ruolo nel suo futuro.
- Definisca la sua visione futura. Parte del motivo per cui creare una roadmap dell'Industria 4.0 è così difficile è che questa prevista prossima fase della produzione è agli inizi. Probabilmente non ha una visione chiara di come sarà l'Industria 4.0 nel suo mercato, e le tecnologie correlate sono ancora in evoluzione. Ma faccia del suo meglio per immaginare come la tecnologia sta cambiando il suo settore. Guardi i suoi concorrenti, soprattutto le aziende più grandi e quelle più innovative. Ricercare i fornitori di tecnologia e leggere i loro successi, in particolare nel suo mercato e in settori simili.
- Inizi con le basi. Praticamente tutti i produttori del pianeta dispongono di una qualche forma di ERP per le operazioni e la gestione finanziaria, e di sistemi di ingegneria e progettazione appropriati per stabilire la presenza digitale di base che è il fondamento dell'Industria 4.0. Il primo passo sulla strada verso il futuro della produzione è assicurarsi che questi sistemi esistenti siano abbastanza robusti da crescere nel nuovo mondo dei dispositivi intelligenti connessi, dei big data e del filo digitale.
- Abbracci il cloud. La maggior parte delle nuove applicazioni viene sviluppata per il cloud, la piattaforma preferita per la connettività e i sistemi distribuiti. E spostare i suoi sistemi interni, come l'ERP e i sistemi di esecuzione della produzione, nel cloud libera il suo personale IT per un lavoro più prezioso nella costruzione della sua infrastruttura Industria 4.0 e nell'implementazione di nuove tecnologie.
- Continui a costruire il suo piano. Avete un piano di base, ma la tecnologia è in rapida evoluzione. Senza dubbio imparerà molto man mano che implementerà parti della soluzione nei prossimi anni. Riveda continuamente il piano e si adegui alle mutevoli esigenze e opportunità.
I rischi di una roadmap precoce di Industria 4.0
Tenga presente che ci sono due sfide principali che gli sviluppatori e gli implementatori delle strutture di Industria 4.0 devono affrontare attualmente: la sicurezza e gli standard. La sicurezza sarà sempre una preoccupazione primaria. Con l'evoluzione di ogni nuova tecnologia, i malfattori attaccano e gli sviluppatori devono continuamente respingere queste intrusioni e adattare i loro sistemi per un controllo più stretto. Poiché l'Industria 4.0 dipende fortemente dalla condivisione e dal trasferimento di informazioni, la mancanza di standard universalmente accettati per i formati dei dati, i protocolli e simili continua a rappresentare una sfida. Alcune organizzazioni stanno lavorando sodo per sviluppare gli standard necessari e per spingere l'accettazione generale. Sebbene si tratti ancora di un lavoro in corso, gli implementatori rischiano di scegliere sistemi che potrebbero non utilizzare i protocolli che alla fine emergeranno come standard industriali.
Qual è il risultato?
I risparmi sui costi sono in gran parte il risultato di una maggiore efficienza e integrazione tecnologica. L'Industria 4.0 sostituisce i sistemi legacy ridondanti, come quelli per la gestione delle operazioni e la pianificazione delle risorse aziendali, con un unico insieme interoperabile a livello aziendale - che è molto meno costoso. Perché l'esperienza dell'utente nei sistemi operativi è migliorata negli ultimi anni, i dipendenti tendono ad essere più felici e più produttivi con l'Industria 4.0. Questo riduce i costi per formazione, assistenza e turnover del personale, e aumenta la velocità delle operazioni.. L'analisi predittiva, se utilizzata per supportare il controllo di qualità e la manutenzione in tempo reale, contribuisce ai risparmi, uniformando le operazioni e riducendo i guasti.