{"id":8566,"date":"2020-03-05T13:28:20","date_gmt":"2020-03-05T13:28:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.unity.si\/how-to-reduce-changeover-times-in-the-manufacturing-process\/"},"modified":"2021-03-17T07:20:46","modified_gmt":"2021-03-17T07:20:46","slug":"come-ridurre-i-tempi-di-cambio-nel-processo-di-produzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rewo.io\/it\/how-to-reduce-changeover-times-in-the-manufacturing-process\/","title":{"rendered":"Come ridurre i tempi di cambio formato nel suo processo di produzione"},"content":{"rendered":"

Ogni processo di produzione ha dei periodi in cui le apparecchiature non sono disponibili a causa di cambi di utensili, cambi di materiale, cambi di pezzi, cambi di programma o qualsiasi altra modifica alla produzione che deve essere eseguita mentre la macchina \u00e8 ferma. Nel complesso, questi eventi vengono definiti \u201ctempi di cambio\u201d o, alternativamente, \u201csetup\u201d, \u201cmake ready\u201d o \u201ctempi di fermo programmati\u201d. <\/p>\n\n\n\n

In senso stretto, questo tempo di fermo pianificato \u00e8 la misurazione del tempo di ciclo dal momento in cui viene prodotta l'ultima parte buona del processo precedente al momento in cui viene prodotta la prima parte buona del processo successivo. La riduzione del tempo di cambio \u00e8 una componente critica dell'implementazione di un sistema di produzione pull che opera con il minor numero possibile di scorte.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 ottimizzare i tempi di cambio formato<\/h2>\n\n\n\n

Riducendo i tempi di cambio formato, si ottiene pi\u00f9 tempo produttivo (a valore aggiunto) per gestire la produzione. Un altro vantaggio \u00e8 che, riducendo i tempi di cambio, si possono minimizzare le dimensioni dei lotti di produzione, il work-in-process (WIP) e l'inventario. Di conseguenza, i team di vendita possono ridurre i tempi di consegna dei prodotti e migliorare la soddisfazione dei clienti.<\/p>\n\n\n\n

\"due<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Migliorare i tempi di inattivit\u00e0 con SMED<\/h2>\n\n\n\n

Di gran lunga, la best practice pi\u00f9 comunemente accettata per ridurre i tempi di cambio formato \u00e8 il Single-Minute Exchange of Die (SMED). Single-Minute si riferisce alla riduzione dei tempi di cambio formato a meno di 10 minuti, e lo scambio di stampi si rif\u00e0 al lavoro storico iniziale eseguito da Shigeo Shingo<\/a>, sviluppando lo SMED e applicandolo alle presse automobilistiche. Shigeo Shingo \u00e8 stato in grado di ridurre i tempi di allestimento di un fattore 20 o pi\u00f9 in un'ampia gamma di aziende.<\/p>\n\n\n\n

Nello SMED, il processo di cambio formato \u00e8 suddiviso in un elenco sequenziale di fasi chiamate elementi. L'obiettivo dello SMED \u00e8 quello di eliminare il maggior numero possibile di parti dal processo di cambio formato, separandole o convertendole, per poi snellire gli elementi rimanenti (completandoli pi\u00f9 velocemente, pi\u00f9 facilmente o in parallelo con altre parti). L'essenza del sistema SMED consiste nel convertire il maggior numero possibile di fasi di cambio formato in \u201cesterne\u201d (eseguite mentre l'apparecchiatura \u00e8 in funzione), e nel semplificare e snellire le fasi rimanenti. Il nome Single-Minute Exchange of Dies deriva dall'obiettivo di ridurre i tempi misurati a cifre \u201csingole\u201d (cio\u00e8, meno di 10 minuti).<\/p>\n\n\n\n

Un programma SMED di successo avr\u00e0 i seguenti vantaggi:<\/p>\n\n\n\n