{"id":9180,"date":"2022-02-01T09:50:14","date_gmt":"2022-02-01T09:50:14","guid":{"rendered":"https:\/\/rewo.io\/?p=9180"},"modified":"2022-02-01T09:50:16","modified_gmt":"2022-02-01T09:50:16","slug":"che-cose-la-produzione-snella","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rewo.io\/it\/what-is-lean-manufacturing\/","title":{"rendered":"Che cos'\u00e8 il Lean Manufacturing?"},"content":{"rendered":"

La produzione snella affronta una delle cose peggiori che possono accadere a qualsiasi impresa: gli sprechi. Non sfruttare appieno tutte le risorse significa perdere efficienza e, cos\u00ec facendo, bloccare la produzione. Queste risorse trascurate includono tutto, dagli strumenti di gestione dei progetti di produzione, alla competenze dei membri del personale<\/a>. L'idea centrale della produzione snella \u00e8 in realt\u00e0 molto semplice: lavorare incessantemente per eliminare gli sprechi dal processo di produzione. La produzione snella \u00e8 nota anche come produzione snella, produzione just-in-time e produzione just-in-time, o semplicemente come JIT. <\/p>\n\n\n\n

\"Un<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Chi ha inventato la Lean Manufacturing?<\/h2>\n\n\n\n

La produzione snella non \u00e8 un concetto nuovo: le prime versioni del metodo possono essere fatte risalire all'inizio del XX secolo, quando la produzione a catena di montaggio su larga scala stava iniziando a prendere piede. Mentre le aziende cominciavano a pensare al di l\u00e0 della distribuzione locale e regionale, e a competere con i concorrenti nazionali ed esteri per la quota di mercato, l'esigenza di efficienza, coerenza e velocit\u00e0 ha dato vita allo studio scientifico del modo in cui le cose vengono prodotte.<\/p>\n\n\n\n

La produzione Lean che conosciamo oggi deriva dal modello operativo di Toyota del 1930 \u201cThe Toyota Way\u201d. Il termine \u201cLean\u201d \u00e8 stato coniato nel 1988 da John Krafcik<\/a>, e definito nel 1996 da James Womack<\/a> e Daniel Jones, che consiste in cinque principi chiave: \u201cSpecificare con precisione il valore per prodotto specifico, identificare il flusso di valore per ogni prodotto, far fluire il valore senza interruzioni, lasciare che il cliente estragga il valore dal produttore e perseguire la perfezione\u201d.\u201d <\/p>\n\n\n\n

Le ragioni esatte dell'adozione del JIT in Giappone non sono chiare, ma \u00e8 stato suggerito che sia iniziato con l'esigenza di risolvere la mancanza di standardizzazione. I ricercatori offrono quattro ragioni, qui parafrasate. Durante la ricostruzione dell'industria giapponese dopo la Seconda Guerra Mondiale:<\/p>\n\n\n\n

  1. La mancanza di liquidit\u00e0 in Giappone ha reso difficile per l'industria finanziare i metodi di produzione di grandi lotti e di grandi scorte, comuni altrove.<\/li>
  2. Il Giappone non aveva spazio per costruire grandi fabbriche cariche di inventario.<\/li>
  3. Le isole giapponesi mancano di risorse naturali con cui costruire i prodotti.<\/li>
  4. Il Giappone aveva un alto tasso di disoccupazione, il che significava che i metodi di efficienza del lavoro non erano un percorso ovvio per il successo industriale.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    Cos\u00ec, i giapponesi hanno \u201csnellito\u201d i loro processi. \u201cHanno costruito fabbriche pi\u00f9 piccole, in cui gli unici materiali presenti in fabbrica erano quelli su cui si stava lavorando. In questo modo, i livelli di inventario sono stati mantenuti bassi, l'investimento nelle scorte in corso di lavorazione \u00e8 stato minimo e l'investimento nelle risorse naturali acquistate \u00e8 stato rapidamente ribaltato in modo da poter acquistare ulteriori materiali.<\/p>\n\n\n\n

    \"Due<\/figure><\/div>\n\n\n\n

    L'importanza di ridurre gli sprechi<\/h2>\n\n\n\n

    Per spreco si intende qualsiasi attivit\u00e0 che non aggiunge valore dal punto di vista del cliente. Secondo una ricerca condotta dal Centro di Ricerca sulle Imprese Lean (LERC)<\/a>, La totalit\u00e0 60% delle attivit\u00e0 produttive in un'operazione di produzione tipica sono rifiuti - non aggiungono alcun valore al cliente.<\/p>\n\n\n\n

    Ridurre o eliminare gli sprechi \u00e8 essenziale per la gestione snella, ma i benefici della produzione snella possono essere diversi a seconda di chi li chiede. Alcuni dicono che aumenta il profitto dell'azienda, mentre altri sostengono che i suoi miglioramenti servono esclusivamente a creare valore per il cliente e ad aumentare la sua soddisfazione. Quello che \u00e8 certo \u00e8 che avere processi ben definiti ed efficienti<\/a> porter\u00e0 innumerevoli benefici a tutti i settori della sua organizzazione.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Lean manufacturing addresses one of the worst things that can happen to any enterprise: waste. To not take full advantage of all of your resources is to lose efficiencies and, in so doing, stunt production. These neglected resources include everything from manufacturing project management tools, to the skills of the staff members. 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