{"id":9279,"date":"2022-04-12T09:31:47","date_gmt":"2022-04-12T09:31:47","guid":{"rendered":"https:\/\/rewo.io\/?p=9279"},"modified":"2022-04-12T09:31:49","modified_gmt":"2022-04-12T09:31:49","slug":"che-cose-la-manutenzione-produttiva-totale-tpm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rewo.io\/it\/what-is-total-productive-maintenance-tpm\/","title":{"rendered":"Che cos'\u00e8 la Manutenzione Produttiva Totale (TPM)?"},"content":{"rendered":"<p>In un mondo perfetto, le macchine non si romperebbero mai, le catene di montaggio non si fermerebbero mai, si produrrebbero prodotti di qualit\u00e0 superiore senza difetti, le quote di prodotto sarebbero sempre rispettate e i prodotti verrebbero ritirati e consegnati in tempo. Ma, purtroppo, non \u00e8 un mondo perfetto. A volte accadono cose che mandano fuori programma la produzione. \u00c8 qui che entra in gioco la Manutenzione Produttiva Totale (TPM). La TPM si riferisce all'idea che gli operatori sono responsabili della pulizia, della manutenzione e del miglioramento delle loro postazioni di lavoro per garantire la sicurezza e la qualit\u00e0 durante i cicli di produzione.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"682\" data-src=\"https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Maintenance-1024x682.jpg\" alt=\"Una persona che si occupa di Manutenzione Produttiva Totale in fabbrica.\" class=\"wp-image-9281 lazyload\" data-srcset=\"https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Maintenance-1024x682.jpg 1024w, https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Maintenance-300x200.jpg 300w, https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Maintenance-768x512.jpg 768w, https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Maintenance.jpg 1280w\" data-sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 1024px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 1024\/682;\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Che cos'\u00e8 la TPM e come \u00e8 collegata alla produzione Lean?<\/h2>\n\n\n\n<p>L'approccio della Manutenzione Produttiva Totale \u00e8 stato inizialmente sviluppato in Giappone e ampiamente promosso e distribuito dal Japan Institute of Plant Maintenance. <a href=\"https:\/\/www.encyclopedia.com\/books\/politics-and-business-magazines\/nippondenso-co-ltd\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Nippondenso <\/a>\u00e8 stato il primo produttore giapponese di componenti per l'industria automobilistica che ha iniziato a utilizzare la TPM nel 1961. In seguito, anche Toyota e altri produttori giapponesi hanno implementato l'approccio, in quanto la TPM \u00e8 un'estensione naturale della produzione Lean, perch\u00e9 anche la TPM mira a eliminare gli sprechi.<\/p>\n\n\n\n<p>La Manutenzione Produttiva Totale coinvolge tutti i dipendenti nello sforzo di eliminare gli sprechi, migliorando il funzionamento, l'affidabilit\u00e0 e l'efficienza delle apparecchiature utilizzate per la fabbricazione dei prodotti. La TPM sposta la responsabilit\u00e0 della manutenzione ordinaria e preventiva dai membri della struttura o del team di manutenzione agli operatori che lavorano effettivamente con le apparecchiature. In questo modo, le persone che hanno maggiore familiarit\u00e0 con l'apparecchiatura sono incaricate di assicurarsi che funzioni al massimo delle prestazioni. Se implementata correttamente, la TPM cerca di raggiungere i seguenti obiettivi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Nessun guasto alle apparecchiature<\/li><li>Nessuna fermata<\/li><li>Produzione pi\u00f9 veloce e fluida<\/li><li>Nessun difetto<\/li><li>Costi operativi pi\u00f9 bassi<\/li><li>Un ambiente di lavoro pi\u00f9 sicuro<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vantaggi della manutenzione produttiva totale<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Meno manutenzione non programmata con la TPM<\/h3>\n\n\n\n<p>Con una manutenzione accuratamente pianificata e programmata, le apparecchiature sono estremamente ben mantenute. Inoltre, la TPM d\u00e0 a tutto il personale dell'impianto la possibilit\u00e0 di appropriarsi delle proprie macchine, e la manutenzione \u00e8 un elemento fondamentale. <a href=\"https:\/\/rewo.io\/it\/istruzioni-di-lavoro-per-la-manutenzione-preventiva\/\">investimento positivo<\/a> per loro. Poich\u00e9 il TPM rende la manutenzione personale, i beni vengono curati meglio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Riduzione dei tempi di fermo delle apparecchiature<\/h3>\n\n\n\n<p>Pi\u00f9 manutenzione programmata significa meno guasti. Implementando attivit\u00e0 di manutenzione proattiva, i tempi di inattivit\u00e0 vengono ridotti al minimo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. La manutenzione produttiva totale riduce i costi di produzione<\/h3>\n\n\n\n<p>Come <a href=\"https:\/\/www.oee.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">efficienza complessiva dell'apparecchiatura<\/a> (OEE) aumenta, anche i costi di produzione vengono ridotti al minimo. Una maggiore produttivit\u00e0 porta a profitti pi\u00f9 elevati e a una riduzione della spesa per i tempi di fermo delle apparecchiature e le riparazioni.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Rafforzamento della sicurezza sul posto di lavoro<\/h3>\n\n\n\n<p>Poich\u00e9 la TPM \u00e8 costruita sulla base delle 5S, il luogo di lavoro viene sistematicamente organizzato e pulito. Le fasi del metodo 5S - ordinare, raddrizzare, lucidare, standardizzare e sostenere - permettono di scoprire i problemi e le sfide sottostanti alla manutenzione dell'ambiente di lavoro.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In a perfect world, machines would never break down, assembly lines would never stop, superior products without defects would be produced, product quotas would always be met, and products would be picked up and delivered on time. But, unfortunately, it\u2019s not a perfect world. Sometimes things happen that throw production off schedule. 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