Lean Production jest powszechnie uznawany i akceptowany w środowisku przemysłowym. Dotyczy ścisłej integracji ludzi w procesie produkcyjnym, ciągłego doskonalenia i koncentruje się na działaniach tworzących wartość dodaną poprzez unikanie marnotrawstwa. Niedawno jednak w sektorze produkcyjnym pojawił się nowy paradygmat zwany Przemysłem 4.0 lub czwartą rewolucją przemysłową. Umożliwia on stworzenie inteligentnej sieci maszyn, produktów, komponentów, właściwości, osób i systemów teleinformatycznych w całym łańcuchu wartości w celu stworzenia inteligentnej fabryki.
Łączy ich wspólny cel - doskonałość operacyjna
Przez kilka dekad producenci używali zasady lean i narzędzi w celu zmniejszenia złożoności operacyjnej i poprawy wydajności. The podejście lean stanowi podstawę dla Doskonałość operacyjna dzięki standaryzacji procesów, zaszczepieniu kultury ciągłego doskonalenia i wzmocnieniu pozycji pracowników. na hali produkcyjnej. Biorąc jednak pod uwagę rosnącą złożoność operacji, wiele firm odkryło, że samo szczupłe zarządzanie nie jest wystarczające, aby sprostać wyzwaniom operacyjnym. Ostatnio, zestaw zaawansowanych technologii cyfrowych znanych jako Przemysł 4.0 oferuje nowe metody radzenia sobie ze złożonością i zwiększania produktywności. Poprzez wdrożenie właściwego połączenie technologii, producenci mogą zwiększenie szybkości, wydajności i koordynacji a nawet ułatwić samodzielne zarządzanie operacjami fabrycznymi. Oba podejścia mają ten sam cel, którym jest doskonałość operacyjna.
Różnica polega na ich drodze i narzędziach do wspólnego celu
Zarówno lean management, jak i Przemysł 4.0 wspierają cele doskonałości operacyjnej, ale stosują różne rodzaje narzędzi do osiągnięcia tych celów. Szczupłe zarządzanie podejście zmniejsza złożoność i koszty poprzez eliminację marnotrawstwa i działań nieprzynoszących wartości dodanej w całym procesie lub łańcuchu wartości. Zapewnia techniki angażowania wszystkich pracowników w ciągłą ocenę i poprawę wydajności. Podejście to opiera się na takich technikach zarządzania, jak redukcja odpadów,
Przemysł 4.0 (“Czwarta fala postępu technologicznego w produkcji”) opiera się na dziewięciu podstawowych technologiach: wytwarzanie przyrostowe, zaawansowana robotyka, rzeczywistość rozszerzona, duże zbiory danych i analityka, przetwarzanie w chmurze, cyberbezpieczeństwo, pozioma i pionowa integracja systemów, internet przemysłowy i symulacja.. Czujniki, maszyny, obrabiane przedmioty i systemy IT są połączone w łańcuchu wartości, który wykracza poza pojedyncze przedsiębiorstwo. Te połączone systemy mogą współdziałać i analizować dane w celu przewidywania awarii, rekonfiguracji i dostosowywania się do zmian. Producenci mogą osiągnąć nowy poziom wydajności operacyjnej. Mogą na przykład przejść od konserwacji prewencyjnej do predykcyjnej, co oznacza, że zadania konserwacyjne są wykonywane tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
Przemysł 4.0 umożliwia również firmom szersze dzielenie się korzyściami płynącymi z technologii automatyzacji w ramach organizacji, na przykład poprzez wyposażenie i przeszkolenie pracowników liniowych w zakresie otrzymywania i stosowania informacji o maszynach w czasie rzeczywistym. Zwiększając przejrzystość, poprawiając przewidywalność i ostatecznie umożliwiając samokontrolę systemów, Przemysł 4.0 promuje szybsze, bardziej elastyczne i wydajniejsze procesy. Producenci mogą wykorzystać te korzyści do osiągnięcia szerszych celów: produkcji towarów wyższej jakości i redukcji kosztów.
Razem silniejsi - Lean Industry 4.0
Producenci pragnący zoptymalizować swoje operacje muszą zrozumieć wzajemne oddziaływanie pomiędzy tradycyjnym lean management a Przemysłem 4.0. W kilku badaniach programów doskonałości operacyjnej przeprowadzonych w ostatnich latach zaobserwowano, że firmy generują cenne synergie, wdrażając lean management i Przemysł 4.0 holistycznie, a nie niezależnie lub sekwencyjnie. Rzeczywiście, w większości przypadków zintegrowane zastosowanie szczupłego zarządzania i Przemysłu 4.0-które nazywamy Lean Industry 4.0-to najskuteczniejszy sposób na osiągnięcie kolejnego poziomu doskonałości operacyjnej. Producenci, którzy z powodzeniem wdrożyli Lean Industry 4.0, mogą obniżyć koszty konwersji nawet o 40% za pięć do dziesięciu lat-Znacznie lepiej niż w przypadku najlepszych w swojej klasie niezależnych wdrożeń Lean lub Przemysłu 4.0. Aby uzyskać największe korzyści, producent musi dostosować zastosowanie Lean Industry 4.0 do konkretnych wyzwań w łańcuchu dostaw i na poziomie zakładu.
Jak REWO może Państwu pomóc?
REWO to cyfrowa platforma wizualizacyjna, która znacznie usprawnia przechwytywanie, wizualizację i przekazywanie wiedzy każdemu w ekosystemie firmy za pomocą rozszerzonych przewodników instruktażowych. Po zdefiniowaniu procesu szczupłej produkcji, REWO pomoże Państwu przekazać pracownikom właściwe operacje robocze.