Cyfryzacja radykalnie zmienia oblicze firm produkcyjnych. Cyfrowe fabryki przekształcają produkcję, ponieważ firmy wdrażają innowacyjne technologie i poszukują pracowników o zupełnie innych kwalifikacjach. Te nowe cyfrowe fabryki powstają w sercu Europy, aby wytwarzać wysoce spersonalizowane produkty i systemy. Jednym z obszarów, któremu poświęca się wiele uwagi, są szkolenia. Cyfrowe szkolenia są na najlepszej drodze do tego, by stać się standardem poprzez rezygnację z typowych bezpośrednich sesji mentorskich i zastąpienie ich cyfrowymi mentorami, którzy są zawsze dostępni dla pracowników firmy.
Dodatkowy impuls dla szkoleń cyfrowych
W miarę jak producenci dostosowują swoje procedury operacyjne w celu ograniczenia fizycznego kontaktu między pracownikami i zapewnienia dwumetrowej odległości między nimi, szkolenia stały się kolejną przeszkodą w utrzymaniu ciągłości produkcji.
Ponieważ pracownicy dzwonią na chorobowe lub są proszeni o poddanie się kwarantannie, nowi i obecni pracownicy muszą zostać przeszkoleni szybciej niż kiedykolwiek, aby obsadzić krytyczne stanowiska, które pozostały wolne. I pomimo całego zamieszania spowodowanego przez COVID-19, coroczne szkolenie w zakresie zgodności z przepisami nadal musi być ukończone na czas przez wszystkich pracowników, aby zapobiec audytowi i pozostać w biznesie.
Aby osiągnąć te cele szkoleniowe przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa pracowników, producenci nie mają innego wyboru, jak tylko zastąpić tradycyjne szkolenia stacjonarne i obserwacje w miejscu pracy cyfrową alternatywą.
Korzyści płynące z umożliwienia pracownikom autonomicznej nauki na ich stanowiskach pracy wykraczają poza zapewnienie im bezpieczeństwa. Pracownicy uczą się również szybciej i skuteczniej w porównaniu z tradycyjnymi szkoleniami stacjonarnymi i obserwacjami w miejscu pracy.
Jaki jest zwrot z inwestycji cyfrowych?
Zwiększenie wydajności jest kluczem do inwestowania w cyfrowe fabryki. Ogólnie rzecz biorąc, producenci spodziewają się solidnych korzyści z wysiłków swoich firm na rzecz cyfryzacji produkcji. Oczekują oni, że w ciągu najbliższych pięciu lat inicjatywy te przyczynią się do wzrostu wydajności i przychodów o średnio 12%.
Badanie PWC wynika, że producenci, którzy planują rozbudowę swoich cyfrowych fabryk, zamierzają zainwestować średnio 6% swoich całkowitych rocznych przychodów w ciągu najbliższych pięciu lat. Prawie połowa z nich spodziewa się zwrotu z inwestycji w ciągu pięciu lat, w porównaniu do zaledwie 3%, którzy oczekują zwrotu w ciągu jednego roku. Szkolenia cyfrowe są jednym z tych działań, które mają krótszy zwrot z inwestycji. Większość firm jest już w trakcie przechodzenia na wersję papierową z cyfrowym oprogramowaniem do instruktażu pracy, takim jak REWO.
Cyfryzacja wymaga czasu, ale firmy nie mogą sobie pozwolić na jej przegapienie
Wiodące firmy produkcyjne wdrażają szereg kluczowych technologii w celu cyfryzacji produkcji, a także całego łańcucha dostaw. Należą do nich m.in. rozwiązania w zakresie analizy dużych zbiorów danych, kompleksowe planowanie i łączność w czasie rzeczywistym, systemy autonomiczne, cyfrowa współpraca bliźniacza i zwiększanie liczby pracowników. Technologie te zapewniają znaczny wzrost wydajności i umożliwiają firmom wytwarzanie wysoce spersonalizowanych produktów, często w partiach o wielkości jednej partii. Jednak pełny efekt cyfryzacji jest realizowany tylko wtedy, gdy firmy są połączone w czasie rzeczywistym ze swoimi kluczowymi dostawcami i krytycznymi klientami.