W każdym procesie produkcyjnym występują okresy, w których sprzęt jest niedostępny ze względu na zmiany oprzyrządowania, zmiany materiału, zmiany części, zmiany programu lub jakiekolwiek inne zmiany w produkcji, które muszą być wykonane podczas zatrzymania maszyny. Łącznie zdarzenia te są określane jako “czasy przezbrojenia” lub alternatywnie jako “ustawienie”, “przygotowanie” lub “planowany przestój”.
Ściśle rzecz biorąc, ten planowany czas przestoju jest pomiarem czasu cyklu od momentu wyprodukowania ostatniej dobrej części poprzedniego procesu do momentu wyprodukowania pierwszej dobrej części kolejnego procesu. Skrócenie czasu przezbrojenia jest kluczowym elementem wdrożenia systemu produkcji ciągnionej, który działa przy jak najmniejszej ilości zapasów.
Dlaczego należy optymalizować czasy przezbrajania?
Skrócenie czasu przezbrojenia odblokowuje więcej czasu produktywnego (wartości dodanej) na prowadzenie produkcji. Kolejną korzyścią jest to, że skracając czas przezbrojenia, można zminimalizować wielkość partii produkcyjnych, produkcji w toku (WIP) i zapasów. W konsekwencji, zespoły sprzedaży mogą skrócić podawane czasy realizacji produktów i zwiększyć zadowolenie klientów.
Poprawa czasu przestoju dzięki SMED
Najbardziej powszechnie akceptowaną najlepszą praktyką w zakresie skracania czasu przezbrojenia jest jednominutowa wymiana matryc (SMED). Pojedyncza minuta odnosi się do skrócenia czasu przezbrojenia do mniej niż 10 minut, a wymiana matryc odnosi się do początkowej historycznej pracy wykonanej przez Shigeo Shingo, opracowując technologię SMED i stosując ją w prasach samochodowych. Shigeo Shingo był w stanie skrócić czas konfiguracji 20-krotnie lub więcej w wielu różnych firmach.
W SMED proces przezbrojenia jest podzielony na sekwencyjną listę kroków zwanych elementami. Celem SMED jest usunięcie jak największej liczby części z procesu przezbrojenia poprzez ich oddzielenie lub przekształcenie, a następnie usprawnienie pozostałych elementów (wykonanie ich szybciej, łatwiej lub równolegle z innymi częściami). Istotą systemu SMED jest przekształcenie jak największej liczby etapów przezbrojenia na “zewnętrzne” (wykonywane podczas pracy sprzętu) oraz uproszczenie i usprawnienie pozostałych etapów. Nazwa Single-Minute Exchange of Dies pochodzi od celu, jakim jest skrócenie mierzonych czasów do “pojedynczych” cyfr (tj. poniżej 10 minut).
Udany program SMED przyniesie następujące korzyści:
- Niższe koszty produkcji (szybsze przezbrajanie oznacza mniej przestojów sprzętu);
- Mniejsze rozmiary partii (szybsze zmiany umożliwiają częstsze zmiany produktu);
- Lepsze reagowanie na potrzeby klientów (mniejsze partie umożliwiają bardziej elastyczne planowanie);
- Niższe poziomy zapasów (mniejsze rozmiary partii skutkują niższymi poziomami zapasów);
- Płynniejsze uruchamianie (ustandaryzowane procesy poprawiają spójność i jakość).
Poprawa czasu przezbrojenia dzięki SOP
Najszybszą drogą do skrócenia czasu przezbrojenia są zazwyczaj usprawnienia nietechniczne, takie jak tworzenie ustandaryzowanych instrukcji pracy, oznaczanie znanych ustawień sprzętu i wyświetlanie wskaźników w czasie rzeczywistym. Systemy takie jak REWO, które umożliwiają tworzenie standardowych procedur operacyjnych (SOP) opartych na wideo, idealnie nadają się do szybkiego dokumentowania procedur przezbrojenia, ponieważ są bardziej dostępne, łatwe w użyciu i promują kulturę ciągłego doskonalenia. REWO to kompleksowa platforma wideo SOP typu plug & play, która przekazuje wiedzę do 12 razy szybciej niż tradycyjne metody dokumentacji. REWO drastycznie poprawia przechwytywanie, wizualizację i przekazywanie wiedzy każdemu w ekosystemie firmy.