Jak tworzyć dobre instrukcje pracy na linii montażowej?

Każdy pracownik ma nieco inny sposób działania. Każdy z nich ma inne wykształcenie, inne doświadczenie, inne umiejętności i nieco inny proces pracy - a to wprowadza zmienność do przepływu pracy w firmie. Im większa jest Państwa firma, tym więcej zmienności pojawia się na linii produkcyjnej. Instrukcje pracy są kluczem do zmniejszenia zmienności, umożliwiając producentom poprawę jakości i zaspokojenie popytu. Co więcej, pisemne instrukcje pracy na linii montażowej są doskonałym narzędziem szkoleniowym dla nowych pracowników.

Czy Państwa instrukcje pracy są bezwartościowe?

Najpierw omówmy, czym nie są dobre instrukcje pracy. Proszę sprawdzić dolną listę, aby przekonać się, czy któryś z tych elementów dotyczy Państwa:

  1. Często znajdują się one znacznie powyżej głowy operatora, który miałby trudności z odniesieniem się do nich w razie potrzeby.
  2. Instrukcje pracy są przygotowywane dla ISO 9001 dla audytorów i klientów, przy założeniu, że nie sprawdzają oni dokładnie skuteczności tych instrukcji.
  3. Często nie ma obrazu/zdjęcia. W przypadku samego tekstu sprawdzenie i upewnienie się, że odpowiada on wytwarzanemu produktowi, wymaga więcej pracy. W rezultacie instrukcje nie są angażujące i operatorzy ich nie czytają.
  4. Liderzy grup i przełożeni wiedzą, że instrukcje są bez znaczenia, więc nie używają ich jako standardu. Najlepiej byłoby, gdyby okresowo sprawdzali, czy operator przestrzega obowiązującego standardu.
  5. Nie przestrzega się ważnych zasad jakości - na przykład sprawdzając zgodność wymiarów 1 na 10 sztuk.
  6. Nie przestrzega się ważnych zasad bezpieczeństwa - na przykład umieszczania rąk w określonych miejscach, aby nigdy nie zostały przytrzaśnięte przez maszynę tłoczącą.
  7. Nie przestrzega się ważnych zasad konserwacji - na przykład otwierania przedziału i czyszczenia sprzętu.
Pracownik na linii montażowej

Jak tworzyć doskonałe instrukcje pracy dla linii montażowej?

Jeśli Państwa inżynierowie zajmujący się wprowadzaniem nowych produktów (NPI) nie przygotowali jeszcze standardowego arkusza instrukcji pracy, należy zacząć je tworzyć. Pisząc procedury linii montażowej, należy przestrzegać podstawowych zasad, aby zapewnić, że instrukcje będą łatwe do wykonania.

Standaryzacja pracy na liniach montażowych (i w innych miejscach)

Podstawową ideą instrukcji linii montażowej jest przestrzeganie ‘jednego najlepszego sposobu znanego obecnie w tej organizacji’, tak aby jeśli 5 osób pracuje nad konkretnym zadaniem, robiły to w ten sam sposób. Jeśli każdy operator ma własne procesy, może to utrudnić poprawę sposobu pracy. Postępując zgodnie ze standardowymi procesami produkcyjnymi, jedno ulepszenie instrukcji pracy może zostać natychmiast zastosowane we wszystkich obszarach, zwiększając produktywność, jakość i bezpieczeństwo.

Proszę napisać to z ludźmi, którzy codziennie wykonują pracę na linii montażowej.

Ludzie zaangażowani w codzienny proces montażu często wiedzą, jak wykonywać swoją pracę lepiej niż większość inżynierów siedzących w Państwa biurze. Mogą nie starać się wykonywać dobrej pracy w niektórych przypadkach, na przykład, gdy są opłacani za sztukę i nigdy nie muszą przerabiać bałaganu, który zrobili. Zazwyczaj jednak wiedzą, jak to zrobić.

Dlaczego nie wyłączyć ich z produkcji na godzinę i nie popracować wspólnie nad określeniem optymalnego procesu linii montażowej? Nie tylko da to Państwu lepszy wgląd w procedury, ale także nauczy ich myśleć w lepszy sposób. A kto wie, może będą o tym myśleć z tyłu głowy i za tydzień wymyślą lepszy proces. Warto nawet zaangażować linię produkcyjną lub liderów grup, aby zmusić ich do nieszablonowego myślenia. Z czasem oni również nauczą się rozwiązywać problemy.

Uzyskanie zaangażowania pracowników

Niektóre fabryki traktują swoich pracowników niższego szczebla jak zasoby jednorazowego użytku. Mówią im, co mają robić, nie zapewniają im żadnych szkoleń i mają nadzieję, że jak najszybciej zastąpią ich automatyzacją. Proszę nie wpaść w tę pułapkę! Uzyskanie opinii pracowników podczas procesu decyzyjnego może być decydującym czynnikiem sukcesu Państwa firmy. Zaangażowanie pracowników w pisanie instrukcji pracy prowadzi do trwałej poprawy, ponieważ uzyskują Państwo ich poparcie. Nawet jeśli nie zgadzają się z jakimś aspektem, dają im Państwo możliwość podzielenia się swoją opinią i przedyskutowania jej ze swoimi zespołami. Ostatecznie mogą oni nadal być niezadowoleni, ale lepiej jest otrzymać ich wkład i może to prowadzić do mniejszego oporu z ich strony.

Wizualizacja standardowych instrukcji roboczych

Po opracowaniu instrukcji pracy należy je egzekwować. Lider lub przełożony musi być w stanie obejść stanowisko i na pierwszy rzut oka stwierdzić, czy standardy są przestrzegane. Rysunki mogą odzwierciedlać instrukcje linii montażowej znacznie lepiej niż akapity tekstu. Widzieliśmy wiele arkuszy instrukcji pracy napisanych na nijakich szablonach bez żadnego elementu graficznego. wizualizacja procesu produkcyjnego, i nic dziwnego, że nikt ich nie czyta.

Proszę uwzględnić inne elementy w linii montażowej WI

Kiedy ludzie myślą o standardowych instrukcjach pracy, mają na myśli sekwencję pracy - najpierw zrób to, potem tamto itd. Jest to całkiem przydatne, zwłaszcza jeśli obejmuje również przemieszczanie i przekształcanie materiałów, a także czynności kontrolne i testowe. Nie jest to jednak jedyna rzecz, jaką powinny obejmować Państwa instrukcje pracy. Proszę spróbować uwzględnić standardowy czas, tj. jak długo ma trwać konkretny proces, aby utrzymać linię w równowadze. Nie powinno to być wykorzystywane do karania pracowników lub wyróżniania tych, którzy są zbyt wolni. Powinno to raczej wywierać zdrową presję i wskazywać, kto potrzebuje specjalistycznego szkolenia.

Szkolenie inżynierów procesu

Chcą Państwo rozwijać swoich młodszych inżynierów? Mogą Państwo zachęcić ich do pracy nad projektami mającymi na celu zwiększenie produktywności w oparciu o instrukcje robocze i inne dane, które gromadzą. Opracowanie tabeli kombinacji jest przydatne, gdy chcą Państwo zagłębić się w szczegóły. Pokazuje ona szczegóły ręcznego czasu cyklu, automatycznego czasu cyklu, czasu przejścia i czasu oczekiwania dla 1 operatora.

Przewiń do góry