Produkcja była tradycyjnie uważana za proces, który przekształca surowce w fizyczne produkty. Obecnie faza produkcji jest tylko niewielką częścią znacznie szerszego łańcucha wartości, który staje się coraz bardziej wzajemnie powiązany. Producenci pragnący czerpać korzyści z Przemysłu 4.0, w tym większą widoczność i kontrolę, oszczędność kosztów oraz bardziej wydajną i niezawodną produkcję, stają przed trudnym zadaniem wdrożenia nowych technologii, przekwalifikowania personelu oraz zmiany procesów i procedur, aby przenieść swoje firmy na wyższy poziom.
Gdzie i jak mogą Państwo rozpocząć tworzenie swojej mapy drogowej Przemysłu 4.0?
- Proszę przeanalizować swój obecny krajobraz technologiczny. Na jakim etapie są Państwo obecnie? Proszę przeprowadzić badanie obecnego środowiska technologii i automatyzacji, aby ustalić punkt wyjścia i określić, jakie systemy i technologie są obecnie dostępne, a które mogą odegrać rolę w przyszłości.
- Proszę określić swoją wizję przyszłości. Jednym z powodów, dla których stworzenie mapy drogowej Przemysłu 4.0 jest tak trudne, jest fakt, że ten przewidywany kolejny etap produkcji jest w powijakach. Prawdopodobnie nie mają Państwo jasnej wizji tego, jak Przemysł 4.0 będzie wyglądał na Państwa rynku, a powiązane technologie wciąż ewoluują. Proszę jednak dołożyć wszelkich starań, aby wyobrazić sobie, jak technologia zmienia Państwa branżę. Proszę przyjrzeć się swoim konkurentom, zwłaszcza największym i najbardziej innowacyjnym firmom. Proszę zbadać dostawców technologii i poczytać o ich sukcesach, szczególnie na Państwa rynku i w podobnych branżach.
- Proszę zacząć od podstaw. Praktycznie każdy producent na świecie posiada jakąś formę ERP do zarządzania operacjami i finansami, a także odpowiednie systemy inżynieryjne i projektowe w celu ustanowienia podstawowej obecności cyfrowej, która jest podstawą Przemysłu 4.0. Pierwszym krokiem na drodze do przyszłości produkcji jest upewnienie się, że istniejące systemy są wystarczająco solidne, aby rozwinąć się w nowym świecie połączonych inteligentnych urządzeń, dużych zbiorów danych i cyfrowego wątku.
- Proszę przyjąć chmurę. Większość nowych aplikacji jest opracowywana z myślą o chmurze, która jest preferowaną platformą łączności i systemów rozproszonych. Przeniesienie systemów wewnętrznych, takich jak ERP i systemy realizacji produkcji, do chmury uwalnia personel IT do bardziej wartościowej pracy nad budową infrastruktury Przemysłu 4.0 i wdrażaniem nowych technologii.
- Proszę kontynuować tworzenie swojego planu. Mają Państwo podstawowy plan, ale technologia jest szybki rozwój. Bez wątpienia wiele się Państwo nauczą, wdrażając elementy rozwiązania w ciągu najbliższych kilku lat. Proszę stale weryfikować ten plan i dostosowywać go do zmieniających się potrzeb i możliwości.
Ryzyko związane z wczesną mapą drogową Przemysłu 4.0
Proszę mieć świadomość, że istnieją dwa główne wyzwania stojące obecnie przed twórcami i wdrożeniowcami urządzeń Przemysłu 4.0: bezpieczeństwo i standardy. Bezpieczeństwo zawsze będzie głównym problemem. Wraz z rozwojem każdej nowej technologii, złośliwi atakują, a deweloperzy muszą nieustannie odpierać te ataki i dostosowywać swoje systemy do ściślejszej kontroli. Ponieważ Przemysł 4.0 jest w dużym stopniu zależny od wymiany i transferu informacji, brak powszechnie akceptowanych standardów formatów danych, protokołów i tym podobnych nadal stanowi wyzwanie. Wiele organizacji ciężko pracuje nad opracowaniem potrzebnych standardów i dąży do ich powszechnej akceptacji. Choć prace te wciąż trwają, implementatorzy są narażeni na ryzyko wyboru systemów, które mogą nie korzystać z protokołów, które ostatecznie staną się standardami branżowymi.
Jaki jest wynik?
Oszczędności wynikają w dużej mierze z większej wydajności i integracji technologicznej. Przemysł 4.0 zastępuje nadmiarowe starsze systemy, takie jak te do zarządzania operacjami i planowania zasobów przedsiębiorstwa, jedną, interoperacyjną całością obejmującą całe przedsiębiorstwo - co jest znacznie tańsze. Ponieważ doświadczenie użytkownika w systemach operacyjnych poprawiło się w ostatnich latach, pracownicy są szczęśliwsi i bardziej produktywni z Przemysłem 4.0. Pozwala to obniżyć koszty szkolenia, wsparcie i rotację personelu, a także zwiększa szybkość operacji. Analityka predykcyjna, wykorzystywana do wspierania kontroli jakości i konserwacji w czasie rzeczywistym, przyczynia się do oszczędności poprzez wygładzanie operacji i ograniczanie awarii.