Instrukcje pracy standaryzowanej (SWI) to instrukcje zaprojektowane w celu zapewnienia, że Państwa procesy produkcyjne są spójne, terminowe i powtarzalne. Często standardowe instrukcje pracy są drukowane i umieszczane w pobliżu stanowiska pracy operatora. Praca standardowa to pisemny opis najbezpieczniejszej, najbardziej wydajnej i najwyższej jakości metody wykonywania danego zadania lub procesu. Ale czy mogą Państwo również korzystać ze standardowych instrukcji pracy w produkcja środowiska?
Standardowe instrukcje pracy dotyczące wytwarzania standardowych elementów
W środowiskach produkcyjnych, w których ta sama część lub zespół jest wykonywany w kółko, tworzenie dobrych instrukcji pracy jest proste. Zawierają one zidentyfikowane stanowisko i szacowany czas wymagany do wykonania elementów pracy. Należy uwzględnić najbardziej wydajną rutynę pracy lub kroki potrzebne do wykonania zadania. Proszę również uwzględnić opis kontroli jakości, aby upewnić się, że praca została wykonana prawidłowo przed wysłaniem części lub zespołu do następnego etapu procesu.
A co ze środowiskiem produkcji małoseryjnej?
Producenci, którzy wytwarzają produkty o dużej różnorodności i małej objętości, mogą szydzić z idei standardowych instrukcji pracy. Mogą argumentować, że każda część jest inna, z niewielką lub żadną spójnością w typie części lub wymaganiach jakościowych od jednego klienta do drugiego. Może to być prawdą, ale nie oznacza to, że instrukcje pracy nie zawierają cennych wskazówek, które mogą pomóc w ciągłym doskonaleniu.
Chcąc udoskonalić standardowe instrukcje pracy dla środowiska produkcyjnego o wysokiej mieszance i małej objętości, kierownik warsztatu powinien najpierw skupić się na tych czynnościach, które mają niewielką lub żadną zmienność w zależności od zadania. Instrukcje te mogą obejmować rutynową konserwację maszyn oraz kalibrację mierników i narzędzi.
Z perspektywy jakości operator może zostać poinstruowany, aby dokładnie sprawdził materiał przed rozpoczęciem zadania, a następnie przeprowadził kontrolę końcową na koniec pracy. Ten krok nie powinien być podsumowany tylko jednym zdaniem. Należy go rozszerzyć, aby odpowiedzieć na pytania o to, jak często przeprowadzana jest inspekcja i gdzie rejestrowane są ustalenia po jej przeprowadzeniu.
Ponadto kroki wymagane w przypadku niezgodnych części powinny być dobrze udokumentowane, w tym sposób dokumentowania niezgodności lub działań naprawczych.
Wnioski
Nawet środowisko o wysokim stopniu mieszania może mieć pewne możliwości opracowania standardowych instrukcji pracy, które faktycznie wyszczególniają etapy produkcji. Kluczem jest zidentyfikowanie “powtarzających się” lub “powtarzających się” części lub zespołów, które mają podobną konstrukcję i regularnie przechodzą przez warsztat. Tego typu zadania często mają podobne etapy pracy, a ich instrukcje pracy również będą podobne. Kiedy kierownictwo tworzy szczegółowe instrukcje pracy dla czegoś, co wydaje się być jednorazowym zadaniem, w rzeczywistości inwestuje w podejście jakościowe dla wszystkich prac, ponieważ te same standardowe instrukcje pracy będą miały zastosowanie do podobnych zadań.
Ponownie, jest to zgodne z założeniem, że tego typu dokumenty powinny być wykorzystywane do utrzymania jakości i eliminacji marnotrawstwa w produkcji. Bez krytycznego spojrzenia na części/złożenia i związane z nimi procesy robocze, zakłady pracy nie mogą oczekiwać, że instrukcje pracy będą miały wpływ na jakość. Ostatecznie standardowe instrukcje pracy mogą zostać udoskonalone tak, aby stały się nie tylko dokumentem informacyjnym, ale także narzędziem ciągłego doskonalenia. Celem jest pomoc pracownikowi w wykonywaniu jak najlepszej pracy w jak najbardziej wydajny sposób.