Jako profesjonalista działający w środowisku obróbki skrawaniem, Państwa najwyższym obowiązkiem jest uwzględnienie zagrożeń wokół i wewnątrz warsztatu, przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa i produktywności miejsca pracy i personelu.
Proszę zapoznać się z licznymi zagrożeniami i niebezpieczeństwami związanymi z obsługą warsztatu maszynowego. Już sam rozmiar, liczba ruchomych części, szybkie ruchy i zaostrzone narzędzia tnące maszyn CNC sprawiają, że są one niezwykle niebezpieczne.
Poniżej przedstawiamy Państwu przewodnik po najważniejszych zagrożeniach i niebezpieczeństwach związanych z operacjami wykonywanymi na hali produkcyjnej.
1. Urazy spowodowane głębokim skaleczeniem
Gdy operatorzy maszyn obsługują sprzęt w niewłaściwy sposób, bez odpowiedniej wiedzy technicznej lub przy użyciu źle konserwowanego sprzętu, często dochodzi do skaleczeń i ran ciętych.
Jednak nie wszystkie wypadki i wypadki śmiertelne w warsztatach maszynowych wynikają z nieprawidłowej obsługi sprzętu. W przypadku niewłaściwego obchodzenia się z metalowymi komponentami i gotowymi częściami mogą one być bardzo ostre i powodować skaleczenia.
Rękawice, sprzęt ochronny do spawania, taki jak gogle i maski na twarz, oraz inny sprzęt ochronny powinny być zapewnione i obowiązkowe dla wszystkich pracowników obsługujących maszyny z obracającymi się częściami lub przetworzonymi elementami metalowymi.
2. Ryzyko amputacji
Każdy sprzęt, który jest wystarczająco mocny, aby przeciąć plastik, metal lub twarde drewno, jest łatwo podatny na to samo ze skórą i kośćmi, co zwiększa ryzyko amputacji.
Narzędzia, w tym piły, maszyny kształtujące, prasy mechaniczne i giętarki, mogą amputować wiele części ciała, w tym palce u nóg, palce u rąk, a nawet całe kończyny. Dlatego też operatorzy muszą zachować odpowiedni odstęp od elementów maszyny, aby zapobiec niezamierzonemu uderzeniu.
3. Upośledzenie wzroku
Niestety, urazy i zaburzenia wzroku są dość powszechne wśród operatorów maszyn. Mogą być one spowodowane narażeniem na działanie substancji chemicznych lub pocisków, takich jak metalowe skrawki, opiłki, śruby, wiertła i inne fragmenty materiałów.
Wszyscy pracownicy, którzy często są narażeni na kontakt z tymi substancjami, powinni być wyposażeni w odpowiednie okulary, ponieważ większość warsztatów maszynowych regularnie wykorzystuje różne szkodliwe chemikalia, smary, rozpuszczalniki i środki czyszczące.
Uszkodzenie oczu przez promieniowanie UV jest kolejnym problemem dla każdego, kto obsługuje sprzęt spawalniczy lub pracuje w jego pobliżu.
4. Ryzyko związane z powtarzającymi się ruchami
Maszyna CNC Personel sklepu może doznać obrażeń ciała w wyniku powtarzających się ruchów spowodowanych długotrwałym podnoszeniem, niewygodną pozycją i powtarzającymi się ruchami.
Nieleczone urazy związane z powtarzającymi się ruchami mogą sprawić, że pracownicy będą niezdolni do wykonywania swoich obowiązków, a jeśli ich stan będzie się pogarszał, mogą mieć poważny i szkodliwy wpływ na ich ogólną jakość życia.
Takie urazy mogą pojawić się z powodu forsownych działań, długotrwałego utrzymywania postawy lub nadużywania określonego mięśnia lub zestawu stawów. Najprostszą metodą zapobiegania im jest utrzymywanie idealnej postawy i robienie częstych przerw.
5. Zmiażdżenia i urazy w miejscu uszczypnięcia
Do zmiażdżeń i zakleszczeń często dochodzi, gdy masywny, nieporęczny sprzęt zostanie przypadkowo przewrócony lub upuszczony. Ponadto pracownicy są narażeni na niebezpieczeństwo przejechania przez wadliwe maszyny lub duże pojazdy fabryczne. Dlatego też należy unikać zmiażdżeń, ponieważ prawie zawsze prowadzą one do śmierci.
Mogą Państwo zapobiec katastrofom spowodowanym przez zgniecenia i wypadki z punktami zakleszczenia, szkoląc personel w zakresie prawidłowego podnoszenia i obsługi sprzętu. Ponadto, najlepiej będzie, jeśli wyposażą Państwo swoich pracowników w solidne narzędzia do podnoszenia, aby mogli oni wygodnie przenosić duże przedmioty.
Pracownicy nie powinni niechętnie prosić o pomoc przy przenoszeniu/podnoszeniu materiałów wielkogabarytowych. Osoby wykwalifikowane do obsługi ciężkich maszyn powinny regularnie otrzymywać instrukcje dotyczące bezpieczeństwa, aby upewnić się, że nie wpędzą siebie ani swoich współpracowników w kłopoty.
6. Zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym
Znaczne obciążenia elektryczne są potrzebne w środowisku produkcyjnym, aby zasilać maszyny, oświetlenie, układy wydechowe i inne narzędzia do zarządzania powietrzem otoczenia oraz zapewnić pracownikom bezpieczeństwo i produktywność.
Jeśli jednak operatorzy warsztatów maszynowych nie zachowają ostrożności, te duże obciążenia elektryczne mogą zagrozić ich życiu.
Dlatego też utrzymanie wszystkich systemów okablowania, gniazdek i komponentów elektrycznych w doskonałym stanie, co wymaga pomocy profesjonalnego wykonawcy instalacji elektrycznych, jest istotnym czynnikiem zapewniającym, że pracownicy nie będą narażeni na ryzyko porażenia prądem lub porażenia prądem.
Wykwalifikowany, doświadczony elektryk przemysłowy będzie w stanie opracować strategię, która zapewni bezpieczeństwo pracowników bez uszczerbku dla wymagań elektrycznych warsztatu maszynowego.
Ponadto należy przeprowadzać regularne kontrole, aby upewnić się, że wszystko działa prawidłowo.
7. Zagrożenia związane z wdychaniem substancji toksycznych
Warsztaty maszynowe często uwalniają niebezpieczne opary i substancje chemiczne, które mogą być wdychane przez pracowników znajdujących się w pobliżu. Środki czyszczące, rozpuszczalniki, chemikalia, opary metali, pył i mgła olejowa to najczęstsze zagrożenia związane z wdychaniem, np. podczas spawanie-działania powiązane.
Pracodawcy są odpowiedzialni za ochronę personelu przed niebezpiecznymi pozostałościami chemikaliów, toksyn i gazów poprzez zapewnienie im sprzętu ochronnego i monitorowanie jakości powietrza w pomieszczeniach.
Aby utrzymać zdrowe standardy jakości powietrza w zakładzie obróbki skrawaniem i chronić pracowników przed szkodliwym narażeniem, należy rozważyć zainstalowanie kolektorów mgły i pyłu, oczyszczaczy powietrza, układów wydechowych, biofiltrów itp.
Uwagi końcowe
Środki ostrożności i działania zapobiegawcze mają kluczowe znaczenie, ponieważ warsztaty maszynowe mogą stwarzać ogromne ryzyko i zagrożenia dla zdrowia pracowników. W związku z tym wdrożenie i stosowanie dobrych instrukcji pracy ma zasadnicze znaczenie dla zachowania bezpieczeństwa w warsztacie maszynowym. Proszę stosować REWO tworzy jasne instrukcje bezpieczeństwa dla Państwa hali produkcyjnej.