W dzisiejszych czasach globalnej gospodarki wolnorynkowej, która charakteryzuje się silną konkurencją i zmiennością występującą w makro- i mikrośrodowiskach, przedsiębiorstwa wdrażają narzędzia i metody, które pozwalają na gromadzenie aktualnych i wiarygodnych danych (jakościowych i jakościowych).
ilościowe) dotyczące różnych elementów jego funkcjonowania i przy odpowiednim przetworzeniu i prezentacji wskazują obszary do usprawnienia procesów i redukcji marnotrawstwa, prowadząc do poprawy stopy zwrotu. Jedną z metod zapewnienia większej efektywności
produkcji jest SMED. Dzięki odpowiedniemu wdrożeniu etapów tej metody, czas przezbrojenia jest zminimalizowany, zmniejszając tym samym koszty produkcji.
Jakie są czasy wymiany?
W branży produkcyjnej przezbrojenie to proces konwersji linii lub maszyny z jednego produktu na inny. Czas przezbrojenia może trwać od kilku minut do nawet kilku tygodni w przypadku producentów samochodów przezbrajanych na nowe modele. Skrócenie czasu przezbrojenia stało się popularnym sposobem na zmniejszenie ilości odpadów w produkcji. Lean manufacturing po Taiichi Ohno i Shingo Shigeo spopularyzował metodę SMED (Single Minute Die Exchange) w słynnym obecnie Toyota Production System (TPS). Terminy set-up i changeover są czasami używane zamiennie, jednak takie użycie jest nieprawidłowe.
Jak mogą pomóc cyfrowe instrukcje pracy?
Cyfrowe instrukcje pracy, takie jak REWO, idealnie nadają się do szybkiego dokumentowania procedur SMED, ponieważ są bardziej dostępne, łatwe w użyciu i promują kulturę ciągłego doskonalenia. Gdy procedury zmiany istnieją tylko w papierowych segregatorach, odwoływanie się do standardów i korzystanie z nich staje się uciążliwe.
Elektroniczne instrukcje pracy mogą być używane na tabletach lub smartfonach; a dzięki dodatkowym wytrzymałym obudowom, urządzenia te mogą być używane w niemal każdym środowisku. Bez przeszkód w postaci segregatorów, mobilne tablety zachęcają Państwa pracowników do stosowania standardów podczas procedur SMED i promują kulturę ciągłego doskonalenia.
W przeciwieństwie do ich papierowych odpowiedników, elektroniczne instrukcje pracy gwarantują, że stare standardy nie będą krążyć po hali produkcyjnej, z której mogą korzystać operatorzy. Daje to Państwu pewność, że operatorzy pracują zgodnie z aktualnymi najlepszymi praktykami w zakresie procedur przezbrajania.
Jakie są korzyści ze skrócenia czasu przezbrojenia?
Udane usprawnienie przejścia na nowy system przyniesie następujące korzyści:
- Niższe koszty produkcji (mniej przestojów sprzętu)
- Mniejsze wielkości partii (częstsze zmiany produktów)
- Lepsze reagowanie na potrzeby klientów (mniejsze partie umożliwiają bardziej elastyczne planowanie)
- Niższe poziomy zapasów (mniejsze rozmiary partii skutkują niższymi poziomami zapasów)
- Płynniejsze uruchamianie (standaryzowane procesy przezbrajania poprawiają spójność i jakość)