{"id":5374,"date":"2018-04-14T18:05:41","date_gmt":"2018-04-14T18:05:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.unity.si\/how-are-lean-manufacturing-and-industry-4-0-connected\/"},"modified":"2021-03-19T08:24:52","modified_gmt":"2021-03-19T08:24:52","slug":"w-jaki-sposob-lean-manufacturing-i-przemysl-4-0-sa-ze-soba-powiazane","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rewo.io\/pl\/how-are-lean-manufacturing-and-industry-4-0-connected\/","title":{"rendered":"W jaki spos\u00f3b Lean Manufacturing i Przemys\u0142 4.0 s\u0105 ze sob\u0105 powi\u0105zane?"},"content":{"rendered":"

Lean Production jest powszechnie uznawany i akceptowany w \u015brodowisku przemys\u0142owym. Dotyczy \u015bcis\u0142ej integracji ludzi w procesie produkcyjnym, ci\u0105g\u0142ego doskonalenia i koncentruje si\u0119 na dzia\u0142aniach tworz\u0105cych warto\u015b\u0107 dodan\u0105 poprzez unikanie marnotrawstwa. Niedawno jednak w sektorze produkcyjnym pojawi\u0142 si\u0119 nowy paradygmat zwany Przemys\u0142em 4.0 lub czwart\u0105 rewolucj\u0105 przemys\u0142ow\u0105. Umo\u017cliwia on stworzenie inteligentnej sieci maszyn, produkt\u00f3w, komponent\u00f3w, w\u0142a\u015bciwo\u015bci, os\u00f3b i system\u00f3w teleinformatycznych w ca\u0142ym \u0142a\u0144cuchu warto\u015bci w celu stworzenia inteligentnej fabryki.<\/p>\n\n\n\n

\u0141\u0105czy ich wsp\u00f3lny cel - doskona\u0142o\u015b\u0107 operacyjna<\/h2>\n\n\n\n

Przez kilka dekad producenci u\u017cywali zasady lean<\/a> i narz\u0119dzi w celu zmniejszenia z\u0142o\u017cono\u015bci operacyjnej i poprawy wydajno\u015bci. The podej\u015bcie lean <\/strong>stanowi podstaw\u0119 dla Doskona\u0142o\u015b\u0107 operacyjna dzi\u0119ki standaryzacji proces\u00f3w, zaszczepieniu kultury ci\u0105g\u0142ego doskonalenia i wzmocnieniu pozycji pracownik\u00f3w.<\/strong> na hali produkcyjnej. Bior\u0105c jednak pod uwag\u0119 rosn\u0105c\u0105 z\u0142o\u017cono\u015b\u0107 operacji, wiele firm odkry\u0142o, \u017ce samo szczup\u0142e zarz\u0105dzanie nie jest wystarczaj\u0105ce, aby sprosta\u0107 wyzwaniom operacyjnym. Ostatnio, zestaw zaawansowanych technologii cyfrowych znanych jako Przemys\u0142 4.0<\/strong><\/a> oferuje nowe metody radzenia sobie ze z\u0142o\u017cono\u015bci\u0105 i zwi\u0119kszania produktywno\u015bci. Poprzez wdro\u017cenie w\u0142a\u015bciwego po\u0142\u0105czenie technologii<\/strong>, producenci mog\u0105 zwi\u0119kszenie szybko\u015bci, wydajno\u015bci i koordynacji<\/strong> a nawet u\u0142atwi\u0107 samodzielne zarz\u0105dzanie operacjami fabrycznymi. Oba podej\u015bcia maj\u0105 ten sam cel, kt\u00f3rym jest doskona\u0142o\u015b\u0107 operacyjna<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

R\u00f3\u017cnica polega na ich drodze i narz\u0119dziach do wsp\u00f3lnego celu<\/h2>\n\n\n\n

Zar\u00f3wno lean management, jak i Przemys\u0142 4.0 wspieraj\u0105 cele doskona\u0142o\u015bci operacyjnej, ale stosuj\u0105 r\u00f3\u017cne rodzaje narz\u0119dzi do osi\u0105gni\u0119cia tych cel\u00f3w. Szczup\u0142e zarz\u0105dzanie<\/strong> podej\u015bcie zmniejsza z\u0142o\u017cono\u015b\u0107 i koszty poprzez eliminacj\u0119 marnotrawstwa i dzia\u0142a\u0144 nieprzynosz\u0105cych warto\u015bci dodanej w ca\u0142ym procesie lub \u0142a\u0144cuchu warto\u015bci<\/strong>. Zapewnia techniki anga\u017cowania wszystkich pracownik\u00f3w w ci\u0105g\u0142\u0105 ocen\u0119 i popraw\u0119 wydajno\u015bci. Podej\u015bcie to opiera si\u0119 na takich technikach zarz\u0105dzania, jak redukcja odpad\u00f3w,<\/p>\n\n\n\n

Przemys\u0142 4.0<\/strong> (\u201cCzwarta fala post\u0119pu technologicznego w produkcji\u201d) opiera si\u0119 na dziewi\u0119ciu podstawowych technologiach: wytwarzanie przyrostowe, zaawansowana robotyka, rzeczywisto\u015b\u0107 rozszerzona, du\u017ce zbiory danych i analityka, przetwarzanie w chmurze, cyberbezpiecze\u0144stwo, pozioma i pionowa integracja system\u00f3w, internet przemys\u0142owy i symulacja.<\/strong>. Czujniki, maszyny, obrabiane przedmioty i systemy IT s\u0105 po\u0142\u0105czone w \u0142a\u0144cuchu warto\u015bci, kt\u00f3ry wykracza poza pojedyncze przedsi\u0119biorstwo. Te po\u0142\u0105czone systemy mog\u0105 wsp\u00f3\u0142dzia\u0142a\u0107 i analizowa\u0107 dane w celu przewidywania awarii, rekonfiguracji i dostosowywania si\u0119 do zmian. Producenci mog\u0105 osi\u0105gn\u0105\u0107 nowy poziom wydajno\u015bci operacyjnej. Mog\u0105 na przyk\u0142ad przej\u015b\u0107 od konserwacji prewencyjnej do predykcyjnej, co oznacza, \u017ce zadania konserwacyjne s\u0105 wykonywane tylko wtedy, gdy jest to konieczne.<\/p>\n\n\n\n

\"Druk<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Przemys\u0142 4.0 umo\u017cliwia r\u00f3wnie\u017c firmom szersze dzielenie si\u0119 korzy\u015bciami p\u0142yn\u0105cymi z technologii automatyzacji w ramach organizacji, na przyk\u0142ad poprzez wyposa\u017cenie i przeszkolenie pracownik\u00f3w liniowych w zakresie otrzymywania i stosowania informacji o maszynach w czasie rzeczywistym. Zwi\u0119kszaj\u0105c przejrzysto\u015b\u0107, poprawiaj\u0105c przewidywalno\u015b\u0107 i ostatecznie umo\u017cliwiaj\u0105c samokontrol\u0119 system\u00f3w, Przemys\u0142 4.0 promuje szybsze, bardziej elastyczne i wydajniejsze procesy. Producenci mog\u0105 wykorzysta\u0107 te korzy\u015bci do osi\u0105gni\u0119cia szerszych cel\u00f3w: produkcji towar\u00f3w wy\u017cszej jako\u015bci i redukcji koszt\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

Razem silniejsi - Lean Industry 4.0<\/h2>\n\n\n\n

Producenci pragn\u0105cy zoptymalizowa\u0107 swoje operacje musz\u0105 zrozumie\u0107 wzajemne oddzia\u0142ywanie pomi\u0119dzy tradycyjnym lean management a Przemys\u0142em 4.0. W kilku badaniach program\u00f3w doskona\u0142o\u015bci operacyjnej przeprowadzonych w ostatnich latach zaobserwowano, \u017ce firmy generuj\u0105 cenne synergie, wdra\u017caj\u0105c lean management i Przemys\u0142 4.0 holistycznie, a nie niezale\u017cnie lub sekwencyjnie. Rzeczywi\u015bcie, w wi\u0119kszo\u015bci przypadk\u00f3w zintegrowane zastosowanie szczup\u0142ego zarz\u0105dzania i Przemys\u0142u 4.0<\/strong>-kt\u00f3re nazywamy Lean Industry 4.0<\/strong>-to najskuteczniejszy spos\u00f3b na osi\u0105gni\u0119cie kolejnego poziomu doskona\u0142o\u015bci operacyjnej. Producenci, kt\u00f3rzy z powodzeniem wdro\u017cyli Lean Industry 4.0, mog\u0105 obni\u017cy\u0107 koszty konwersji nawet o 40% za pi\u0119\u0107 do dziesi\u0119ciu lat<\/a>-Znacznie lepiej ni\u017c w przypadku najlepszych w swojej klasie niezale\u017cnych wdro\u017ce\u0144 Lean lub Przemys\u0142u 4.0. Aby uzyska\u0107 najwi\u0119ksze korzy\u015bci, producent musi dostosowa\u0107 zastosowanie Lean Industry 4.0 do konkretnych wyzwa\u0144 w \u0142a\u0144cuchu dostaw i na poziomie zak\u0142adu.<\/p>\n\n\n\n

\"REWO<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Jak REWO mo\u017ce Pa\u0144stwu pom\u00f3c?<\/em><\/h4>\n\n\n\n

REWO<\/a> to cyfrowa platforma wizualizacyjna, kt\u00f3ra znacznie usprawnia przechwytywanie, wizualizacj\u0119 i przekazywanie wiedzy ka\u017cdemu w ekosystemie firmy za pomoc\u0105 rozszerzonych przewodnik\u00f3w instrukta\u017cowych. Po zdefiniowaniu procesu szczup\u0142ej produkcji, REWO pomo\u017ce Pa\u0144stwu przekaza\u0107 pracownikom w\u0142a\u015bciwe operacje robocze.<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Lean Production is widely recognized and accepted in the industrial setting. It concerns the strict integration of humans in the manufacturing process, a continuous improvement and focuses on value-adding activities by avoiding waste. However, a new paradigm called Industry 4.0 or the fourth industrial revolution has recently emerged in the manufacturing sector. It allows creating […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":8344,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"wds_primary_category":0,"footnotes":""},"categories":[17,26],"tags":[16,18,25,27,7],"post_folder":[],"class_list":["post-5374","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-4-0","category-lean-manufacturing","tag-advanced-manufacturing","tag-industry-4-0","tag-lean","tag-lean-manufacturing","tag-manufacturing"],"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/AR7.jpg",1152,768,false],"thumbnail":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/AR7-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/AR7-300x200.jpg",300,200,true],"medium_large":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/AR7-768x512.jpg",768,512,true],"large":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/AR7-1024x683.jpg",1024,683,true],"1536x1536":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/AR7.jpg",1152,768,false],"2048x2048":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/AR7.jpg",1152,768,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/AR7.jpg",18,12,false]},"uagb_author_info":{"display_name":"VIAR","author_link":"https:\/\/rewo.io\/pl\/author\/viar\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"Lean Production is widely recognized and accepted in the industrial setting. It concerns the strict integration of humans in the manufacturing process, a continuous improvement and focuses on value-adding activities by avoiding waste. However, a new paradigm called Industry 4.0 or the fourth industrial revolution has recently emerged in the manufacturing sector. It allows creating…","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rewo.io\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5374","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rewo.io\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rewo.io\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rewo.io\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rewo.io\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5374"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/rewo.io\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5374\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rewo.io\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8344"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rewo.io\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5374"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rewo.io\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5374"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rewo.io\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5374"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/rewo.io\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=5374"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}