V každom výrobnom procese sa vyskytujú obdobia, keď je zariadenie nedostupné z dôvodu výmeny nástroja, zmeny materiálu, zmeny súčiastky, zmeny programu alebo iných zmien vo výrobe, ktoré sa musia vykonať počas odstávky stroja. Súhrnne sa tieto udalosti označujú ako “časy výmeny” alebo alternatívne ako “nastavenie”, “pripravenosť” alebo “plánované prestoje”.
Presne povedané, tento plánovaný čas prestojov je meranie času cyklu od okamihu, keď sa vyrobí posledná dobrá časť predchádzajúceho procesu, do okamihu, keď sa vyrobí prvá dobrá časť nasledujúceho procesu. Skrátenie času výmeny je rozhodujúcou zložkou implementácie systému ťahanej výroby, ktorý funguje s čo najmenšími zásobami.
Prečo by sa mal optimalizovať čas prechodu na euro
Skrátením času na výmenu sa uvoľní viac produktívneho času (s pridanou hodnotou) na spustenie výroby. Ďalšou výhodou je, že skrátením času výmeny môžete minimalizovať veľkosť výrobných dávok, rozpracovanej výroby (WIP) a zásob. Následne môžu predajné tímy skrátiť uvádzané časy dodania výrobkov a zvýšiť spokojnosť zákazníkov.
Zlepšenie prestojov pomocou SMED
Zďaleka najrozšírenejším osvedčeným postupom na skrátenie času prechodu na novú výrobu je jednominútová výmena výliskov (Single-Minute Exchange of Die - SMED). Jednominútová sa vzťahuje na skrátenie času výmeny na menej ako 10 minút a výmena matríc sa vzťahuje na pôvodnú historickú prácu vykonanú Shigeo Shingo, vývoj SMED a jeho aplikácia na automobilové lisy. Shigeo Shingo dokázal skrátiť časy nastavenia 20- a viacnásobne v širokom spektre spoločností.
V SMED je proces prechodu na novú technológiu rozdelený na postupný zoznam krokov nazývaných prvky. Cieľom SMED je odstrániť čo najviac častí z procesu premeny ich oddelením alebo konverziou a potom zefektívniť všetky zostávajúce prvky (dokončiť ich rýchlejšie, jednoduchšie alebo súbežne s inými časťami). Podstatou systému SMED je previesť čo najviac krokov prestavenia na “externé” (vykonávané za chodu zariadenia) a zjednodušiť a zefektívniť zostávajúce kroky. Názov Single-Minute Exchange of Dies pochádza z cieľa skrátiť merané časy na “jednociferné” číslo (t. j. menej ako 10 minút).
Úspešný program SMED bude mať tieto výhody:
- Nižšie výrobné náklady (rýchlejšie výmeny znamenajú menej prestojov zariadenia);
- Menšie veľkosti šarží (rýchlejšia výmena umožňuje častejšie zmeny výrobkov);
- Lepšia schopnosť reagovať na dopyt zákazníkov (menšie veľkosti šarží umožňujú flexibilnejšie plánovanie);
- Nižšie úrovne zásob (menšie veľkosti šarží vedú k nižším úrovniam zásob);
- plynulejšie spúšťanie (štandardizované procesy zvyšujú konzistenciu a kvalitu).
Zlepšenie času výmeny pomocou SOP
Najrýchlejšia cesta k zlepšeniu časov prestavenia je zvyčajne prostredníctvom netechnických zlepšení, ako je vytvorenie štandardizovaných pracovných pokynov, označenie známych nastavení na zariadeniach a zobrazenie metrík v reálnom čase. Systémy ako REWO, ktoré umožňujú vytvárať štandardné pracovné postupy (SOP) na báze videa, sú ideálne na rýchle zdokumentovanie postupov pri prechode na novú technológiu, pretože sú prístupnejšie, ľahko sa používajú a podporujú kultúru neustáleho zlepšovania. REWO je platforma plug & play pre komplexné video SOP, ktorá prenáša znalosti až 12x rýchlejšie ako tradičné metódy dokumentácie. REWO drasticky zlepšuje zachytávanie, vizualizáciu a sprostredkovanie znalostí komukoľvek v rámci ekosystému spoločnosti.