Štíhla výroba sa zaoberá jednou z najhorších vecí, ktoré sa môžu stať každému podniku: plytvaním. Ak nevyužívate všetky svoje zdroje naplno, strácate efektívnosť a tým brzdíte výrobu. Medzi tieto zanedbané zdroje patrí všetko od nástrojov na riadenie výrobných projektov až po zručnosti zamestnancov. Základná myšlienka štíhlej výroby je vlastne celkom jednoduchá: neúnavne pracovať na odstraňovaní odpadu z výrobného procesu. Štíhla výroba je známa aj ako štíhla výroba, výroba presne načas a výroba presne načas alebo len ako JIT.
Kto vynašiel štíhlu výrobu?
Štíhla výroba nie je nová koncepcia - prvé verzie tejto metódy pochádzajú zo začiatku 20. storočia, keď sa začala presadzovať veľkosériová výroba na montážnych linkách. Keď spoločnosti začali myslieť na viac ako len miestnu a regionálnu distribúciu, keď súťažili s domácimi aj zahraničnými konkurentmi o podiel na trhu, potreba efektívnosti, konzistentnosti a rýchlosti dala vzniknúť vedeckému skúmaniu spôsobu výroby.
Štíhla výroba, ktorú poznáme dnes, je odvodená od prevádzkového modelu spoločnosti Toyota “The Toyota Way” z roku 1930. Termín “Lean” zaviedol v roku 1988 John Krafcik, a v roku 1996 definované James Womack a Daniela Jonesa pozostáva z piatich kľúčových zásad: “Presne špecifikovať hodnotu podľa konkrétneho produktu, identifikovať hodnotový tok pre každý produkt, zabezpečiť, aby hodnota plynula bez prerušenia, nechať zákazníka ťahať hodnotu od výrobcu a usilovať o dokonalosť.”
Presné dôvody prijatia JIT v Japonsku nie sú jasné, ale predpokladá sa, že sa začalo požiadavkou vyriešiť nedostatočnú štandardizáciu. Výskumníci ponúkajú štyri dôvody, ktoré tu parafrázujeme. Počas obnovy japonského priemyslu po druhej svetovej vojne:
- Nedostatok hotovosti v Japonsku sťažoval priemyslu financovanie metód veľkosériovej výroby s veľkými zásobami, ktoré sú bežné inde.
- Japonsko nemalo dostatok priestoru na výstavbu veľkých tovární naložených zásobami.
- Na japonských ostrovoch chýbajú prírodné zdroje na výrobu produktov.
- Japonsko malo vysokú nezamestnanosť, čo znamenalo, že metódy efektívnosti práce neboli samozrejmou cestou k priemyselnému úspechu.
Japonci tak “zoštíhlili” svoje procesy. “Postavili menšie továrne, v ktorých sa nachádzali len materiály, na ktorých sa práve pracovalo. Týmto spôsobom sa udržiavala nízka úroveň zásob, investície do zásob v procese výroby boli minimálne a investície do nakupovaných prírodných zdrojov sa rýchlo obracali, takže sa nakupovali ďalšie materiály.
Význam alebo zníženie množstva odpadu
Plytvanie je definované ako akákoľvek činnosť, ktorá z pohľadu zákazníka nepridáva hodnotu. Podľa výskumu, ktorý uskutočnila spoločnosť Výskumné centrum štíhleho podnikania (LERC), plne 60% výrobných činností v typickej výrobnej operácii je plytvanie - nepridáva zákazníkovi žiadnu hodnotu.
Znižovanie alebo odstraňovanie plytvania je pre štíhly manažment nevyhnutné, ale prínosy štíhlej výroby sa môžu líšiť v závislosti od toho, koho sa pýtame. Niektorí hovoria, že zvyšuje zisk spoločnosti, zatiaľ čo iní tvrdia, že jej zlepšenia slúžia výlučne na vytváranie hodnoty pre zákazníka a zvyšovanie jeho spokojnosti. Isté je, že majú dobre definované a efektívne procesy prinesie nespočetné výhody všetkým zložkám vašej organizácie.