V dokonalom svete by sa stroje nikdy nepokazili, montážne linky by sa nikdy nezastavili, vyrábali by sa vynikajúce výrobky bez chýb, vždy by sa splnili kvóty výrobkov a výrobky by sa odoberali a dodávali načas. Bohužiaľ však tento svet nie je dokonalý. Niekedy sa stanú veci, ktoré vyradia výrobu z plánu. Tu prichádza na rad totálne produktívna údržba (TPM). TPM sa vzťahuje na myšlienku, že operátori sú zodpovední za čistenie, údržbu a zlepšovanie svojich pracovných miest, aby sa zabezpečila bezpečnosť a kvalita počas výrobných cyklov.
Čo je TPM a ako súvisí so štíhlou výrobou?
Prístup totálne produktívnej údržby bol pôvodne vyvinutý v Japonsku a široko propagovaný a šírený Japonským inštitútom pre údržbu zariadení. Nippondenso bola prvým japonským výrobcom komponentov pre automobilový priemysel, ktorý začal používať TPM v roku 1961. Neskôr tento prístup zaviedla aj Toyota a ďalší japonskí výrobcovia, pretože TPM je prirodzeným pokračovaním štíhlej výroby, pretože TPM je zamerané aj na elimináciu plytvania.
Celoproduktívna údržba zapája všetkých zamestnancov do úsilia o odstránenie plytvania zlepšením prevádzky, spoľahlivosti a účinnosti zariadení používaných na výrobu výrobkov. TPM presúva zodpovednosť za rutinnú a preventívnu údržbu z členov zariadení alebo tímu údržby na operátorov, ktorí so zariadením skutočne pracujú. Ľudia, ktorí sú so zariadením najlepšie oboznámení, sú tak zodpovední za zabezpečenie jeho maximálneho výkonu. Pri správnej implementácii sa TPM snaží dosiahnuť tieto ciele:
- Žiadne poruchy zariadenia
- Žiadne zastávky
- Rýchlejšia a plynulejšia výroba
- Žiadne chyby
- Nižšie prevádzkové náklady
- Bezpečnejšie pracovné prostredie
Výhody celkovej produktívnej údržby
1. Menej neplánovanej údržby s TPM
Vďaka starostlivo naplánovanej a plánovanej údržbe je zariadenie veľmi dobre udržiavané. Okrem toho TPM umožňuje všetkým zamestnancom závodu prevziať zodpovednosť za svoje stroje a údržba je pozitívne investície pre nich. Keďže TPM robí údržbu osobnou, o majetok sa lepšie stará.
2. Zníženie prestojov zariadení
Viac plánovanej údržby znamená menej porúch. Zavedením proaktívnej údržby sa minimalizujú prestoje.
3. Celková produktívna údržba znižuje výrobné náklady
Ako celková účinnosť zariadenia (OEE), minimalizujú sa aj výrobné náklady. Vyššia produktivita vedie k vyšším ziskom a nižším výdavkom na prestoje a opravy zariadení.
4. Posilnená bezpečnosť na pracovisku
Keďže TPM je postavené na základoch 5S, pracovisko je systematicky organizované a čistené. Kroky metódy 5S - roztriediť, narovnať, vyleštiť, štandardizovať a udržať - odhaľujú základné problémy a výzvy pri udržiavaní pracovného prostredia.