Najnovejše raziskave kažejo, da nenačrtovani izpadi trenutno ostajajo nerešena uganka, ki pa jo je vsekakor vredno rešiti. Več kot osem od desetih organizacij so vplivale vsaj en nenačrtovan izpad v zadnjih treh letih, ki vključujejo njihove stroje/sredstva. V povprečju so organizacije v tem obdobju doživele dve epizodi.
Svetovalci o zastojih pravijo, da skoraj vsaka tovarna izgubi vsaj 5% njegove produktivnosti zaradi izpadov, mnogi pa izgubijo celo 20%. To je že samo po sebi dovolj trezno. Še huje pa je, da 80% podjetij ne more pravilno izračunati svojih dejanskih stroškov izpadov. Nekatera jih podcenjuje za kar 300%! To pomeni veliko izgubljenega dobička, ne da bi se zavedali resnosti problema ali ga celo znali načrtovati ali upoštevati.
Koliko stane zastoj v proizvodnji?
Napačno bi bilo, če bi se osredotočili le na finančne posledice takšnih dogodkov, vendar so številke osupljive, težko jih je prezreti in so vse prej kot trajnostne. Po najnovejših podatkih raziskave (februar 2016) je povprečni strošek nenačrtovanega izpada je $260.000 na uro. Ta številka je še bolj osupljiva, če upoštevamo dolžino trajanja teh izpadov - v povprečju so nenačrtovani izpadi, ki so jih organizacije anketirancev doživele v zadnjih treh letih, trajali štiri ure. To v povprečju pomeni $1.040.000 za en izpad. Vendar ni bilo nujno, da je šlo le za en izpad - v povprečju so doživeli dva izpada, kar pomeni, da se ta strošek lahko podvoji na $2.080.000 v zadnjih treh letih.
Avtomobilska industrija je odličen primer stroškov, ki jih povzročajo izpadi. Leta 2006 so vodilni delavci v avtomobilski industriji v Združenih državah Amerike ocenili, da so stroški zastojev proizvodne linije znašali približno $22,000 na minuto ali $1,3 milijona na uro. Po nekaterih ocenah je znašala tudi $50.000 na minuto.
Manjši proizvajalci morda ne izgubljajo teh vrtoglavih zneskov, vendar se soočajo z enakimi težavami v manjšem obsegu. Zato morajo vedeti, s čim se soočajo.
Kakšni so dejanski stroški zastojev?
Izostanek je preprosto obdobje, ko stroji ali oprema ne delujejo in je proizvodnja ustavljena. To je lahko posledica izpada električne energije, okvare stroja, nesreče na liniji itd. Dejanski stroški izpada v podjetju so skupni zapravljeni stroški poslovne podpore in izgubljene poslovne priložnosti, ki nastanejo med zaustavitvijo proizvodnje, ter viri, potrebni za odpravo vzroka izpada. Na splošno se izpadi delijo na dve kategoriji: materialne in nematerialne.
Otipljivi stroški zastojev
Otipljive stroške zastojev je razmeroma enostavno količinsko opredeliti. Za začetek je najbolj očiten: izguba proizvodnje. Vsaka minuta izpada je minuta, ko podjetje ne ustvarja izdelka, ki prispeva k dobičku.
S tem povezani materialni stroški so izgubljene zmogljivosti. Ko obrat deluje s polno zmogljivostjo, se mora podjetje razširiti, da bi zaposlilo več ljudi, kupilo več strojev itd., kar vse stane denar. Zmanjševanje števila izpadov ustvarja dodatne prihodke, ki se lahko uporabijo za povečanje zmogljivosti; izredni izpadi pa zmanjšujejo zmožnost širjenja zmogljivosti.
Materialni stroški zastojev vključujejo tudi neposredna delovna sila. Med izpadom je osebje še vedno na delovnem mestu, zato podjetje z enako količino delovne sile in z enakimi stroški proizvede manj. Izpada tudi čas mehanikov in tehnikov, ki so prisiljeni gasiti (v prenesenem pomenu) požare, namesto da bi svoj čas porabili za trajna popravila in izboljšave opreme.
Neopredmeteni stroški zastojev
Bolj izmuzljiv vidik resničnih stroškov zastojev so nematerialni stroški. Nematerialne stroške je težje opredeliti, vendar so lahko za podjetje pogosto dražji na splošno.
Tukaj je primer. Izpad vpliva na odzivnost; manj izpadov omogoča podjetju večjo odzivnost, s čimer lahko učinkoviteje zadovolji svoje stranke.
In potem je tu še stres. Povečan čas izpada povzroča stres tako za stroje kot za zaposlene. Vsakdo najbolje deluje v okolju brez stresa - stres, ki ga povzročajo izpadi, pa zaposlenim v podjetju preprečuje, da bi delovali čim bolj efficiozno.
Izpadi lahko tudi zmanjšajo inovacije. Kadar so vsi pod stresom in se trudijo nadoknaditi zamujeno, ne pridejo do odličnih inovativnih idej, ki bi lahko znižale stroške ali povečale produktivnost zaposlenih. Ti nematerialni stroški, čeprav jih je veliko težje opredeliti kot materialne, enako negativno vplivajo na uspešnost podjetja.
Glavni vzroki za izpade
Lahko rečemo, da obstaja veliko možnih vzrokov za nenačrtovane izpade. Po podatkih nove globalne študije podjetja Vanson Bourne so anketiranci, katerih organizacija je v zadnjih treh letih doživela izpad, 46% poročajo, da je prišlo do napake strojne opreme ali nepravilnega delovanja, medtem ko je 40% navaja napako programske opreme ali nepravilnega delovanja. To pa niso edini pomisleki - preobremenitev (29%), napaka uporabnika (17%), kršitev varnosti (14%), in vlažnost (11%) vsi so v nekem trenutku odigrali svojo vlogo, kar dokazuje, da je treba pokriti veliko področij, ki jih je treba pokriti. Na srečo se jim je v večini primerov mogoče izogniti z uporabo ustreznih orodij.
Izpadi v industriji 4.0 niso možni
Industrija 4.0 (kot četrta sodobna industrijska revolucija) je tisto, kar nekateri imenujejo trenutni val “digitalnega povezovanja izdelka, procesa in tovarne z uporabo novih tehnologij”. (Če vas zanima, prva je bila “vitka revolucija” v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja, druga je bil pojav zunanjega izvajanja v devetdesetih letih prejšnjega stoletja, tretja pa vzpon avtomatizacije v letu 2000). Avtomobilska in bančna industrija, če omenimo le dve, sta sprejeli spremembe.
Ključni del industrije 4.0 bo vzdrževanje kompleksnih medsebojno povezanih členov v verigi. Ko izpade en člen, se pretrga celotna veriga. O astronomskih stroških izpadov smo že govorili. Odvisno od panoge lahko podjetje stane tudi do $200.000 na uro, ko proizvodnja ne deluje.
Vendar to ni nič v primerjavi s tem, kar se bo zgodilo v bližnji prihodnosti. Industrija 4.0 bo eksponentno pospešila proizvodnjo. To pomeni, da bo eksponentno dražje, ko se bo vse skupaj ustavilo zaradi električnih napak v enem stroju.
Torej bo nujno je imeti na voljo osebje, ki lahko takoj odpravi napake. in hitro vzpostavite delovanje strojev.
Beg možganov
Zmanjšanje števila izpadov je očitno ključnega pomena za dober poslovni izid. Da bi se izognili naraščajočim skupnim stroškom zastojev (TDC), morajo odgovorni za vzdrževanje poskrbeti za nemoteno delovanje objektov. Če pride do izpada (kar se neizogibno zgodi), morajo biti zaposleni sposobni hitro in varno popraviti stroje, kar zmanjša celoten TDC. Čim manj je izpadov v podjetju, tem učinkovitejša je njegova proizvodnja. Zaposleni, ki so usposobljeni za ocenjevanje in odpravljanje težav, so ključni vidik zmanjševanja števila izpadov.
Starajoči se kvalificirani obrtniki
Vendar bodo proizvajalci kmalu naleteli na veliko težavo: izguba kvalificirane delovne sile.. V zadnjih treh letih se je povpraševanje po kvalificiranih delavcih močno povečalo. Sčasoma se bo povpraševanje po varilcih, električarjih, strojnikih - kakor koli že - le še povečalo.
Prav zdaj v ZDA, 53% kvalificiranih delavcev je starih 45 let in več, 18,6% pa med 55 in 64 leti., tj. hitro se približuje upokojitveni starosti! V primerjavi s splošno delovno silo, kjer je le 44% starejših od 45 let in 15,5% starejših od 55-64 let.
Ko se številke zmanjšujejo, se povpraševanje se povečuje., in preprosto ekonomsko dejstvo je, da bo veliko dražje zaposliti in težje obdržati kvalificirano delovno silo, ki jo potrebujejo proizvajalci.
Težava proizvodne industrije na splošno je pomanjkanje usposobljenih kvalificiranih trgovskih delavcev, ki bi lahko hitro reševali težave, ko se pojavijo. Eden od načinov, kako se izogniti temu pomanjkanju, je usposobiti splošno vzdrževalno osebje, da bo lahko popravilo opravilo samo.. Dejstvo je, da bodo morali proizvajalci, ki želijo preživeti v tem novem digitaliziranem okolju, zaposliti, izpopolniti in obdržati osebje, ki bo sposobno vzdrževati njihovo poslovanje.
Prenos znanja, vizualna navodila in pomoč, ko je potrebna.
Eden od glavnih razlogov, zakaj se kopičijo izpadi, je, da je rešitev težave pogosto zakopana v težko razumljivih pisnih dokumentih in navodilih. Inženir vzdrževanja ali upravljavec stroja ne more brez težav določitev potrebnih ukrepov za odpravo težave.. Ljudje pogosto delajo stvari na podlagi svojih predvidevanj, namesto da bi prebrali navodila. navodila so pretežka za razumevanje., ali pa je za njihovo branje potrebnega preveč časa. In to je v redu, če gre za osebo z več kot 30 leti izkušenj, ne pa, če gre za nekoga, ki je na začetku svoje kariere.
Poleg napačno razumljenih navodil se pojavljajo tudi pomanjkanje ustreznega gradiva za usposabljanje.. Novi nekvalificirani delavci morajo običajno delati v senci izkušenejših ljudi ali se ukvarjati s pisnimi scenariji, kako ravnati v določenih situacijah. Skripte - in pisno gradivo na splošno - je težko posodabljati, zato delo v senci ni produktivno.
Nekatere napake pri vzdrževanju se zgodijo le nekajkrat na leto. Vzdrževanje bi se moralo z nenačrtovanimi izpadi spopasti čim hitreje, vendar pogosteje kot ne, zapravljanje časa za odpravljanje težav, če je bila rešitev že odkrita v preteklosti.. Prav tako je skoraj nemogoče zagotoviti pomoč na daljavo za hitrejše reševanje težav.
Izboljšamo komunikacijo z vizualizacijo
Glede na to, da se bo kvalificirana delovna sila v naslednjih nekaj letih upokojila, je treba na tem področju nekaj storiti. Trenutni sistem je pokvarjen. saj je ni prilagojen potrebam mlajših skupin. delavcev, ki danes vstopajo na trg. Sedanji način življenja nas vse sili, da smo v komunikaciji bolj vizualni. YouTube, Facebook in Snapchat so nam omogočili, da komuniciramo s pomočjo videoposnetkov in slik. Če želijo proizvodna podjetja preživeti, morajo najti način, kako kako zapisati in posredovati znanje izkušenejših generacij nekvalificiranim delavcem. sila, ki jih nadomešča. Proizvodna podjetja morajo najti nov način podajanja navodil, da bodo delavci lahko naredili več in hkrati zmanjšali možnost napak.
REWO je bil zasnovan za to. Omogoča vam, da znanje vaše kvalificirane delovne sile zajamete v digitalni obliki, hkrati pa skrajša čas, ki ga potrebujete za to znanje spremenite v vizualne priročnike za svoje zaposlene.. REWO vam pomaga hitreje najti prave rešitve, vas usmerja, kaj morate storiti, in vas poveže s strokovnjaki, ko jih najbolj potrebujete. Pustite svoj e-pošta na domači strani se pogovarjata z nami.
Zaključek
Nenačrtovani izpadi, upravljanje učinkovitosti sredstev in izguba kvalificirane delovne sile (in njenega znanja) so težave, ki organizacijam že vrsto let povzročajo veliko operativnih in finančnih težav. Organizacije so se začele zavedati, da bodo potrebne naložbe, pri čemer jih veliko načrtuje naložbe v naslednjih treh letih. Na koncu predora je očitno luč, ki postaja vse svetlejša. Naša ekipa v podjetju REWO je tukaj, da vam pomaga, da boste do tja prišli hitreje.
VIRI:
- Dave Crumrine in Doug Post. “Ko ne poznamo resničnih stroškov zastojev, pride do slabih odločitev.”
- Napredne tehnološke storitve. “Izpadi stanejo avtomobilsko industrijo 22 tisoč evrov na minuto: ”
- John Henry/Frain Industries. “Izračun stroškov zastojev.”
- Don Fitchett/Business Industrial Network. “Kaj je dejanski strošek izpada (TDC)?”
- Skupina Manpower. (2015). Raziskava o pomanjkanju talentov.
- Joshua Wright. (7. marec 2013). “Ameriška dilema glede kvalificiranih poklicev: pomanjkanje grozi, ko se najbolj iskana skupina delavcev stara.” Forbes.
- Jim Raposa. (februar 2016). “Vzdrževanje brezhibnosti virtualnega sistema v današnji spreminjajoči se infrastrukturi IT”. Aberdeen Group.
- Globalna študija nenačrtovanih izpadov podjetja Vanson Bourne. (oktober 2017). “Človeška napaka - pogost razlog za nenačrtovane zastoje v proizvodnem sektorju”