V popolnem svetu se stroji ne bi nikoli pokvarili, montažne linije se ne bi nikoli ustavile, proizvajali bi vrhunske izdelke brez napak, kvote izdelkov bi bile vedno izpolnjene, izdelki pa bi bili prevzeti in dostavljeni pravočasno. Vendar pa svet žal ni popoln. Včasih se zgodijo stvari, zaradi katerih se proizvodnja odmakne od načrta. Tu nastopi celovito produktivno vzdrževanje (TPM). TPM se nanaša na idejo, da so izvajalci odgovorni za čiščenje, vzdrževanje in izboljšanje svojih delovnih mest, da bi zagotovili varnost in kakovost med proizvodnimi cikli.
Kaj je TPM in kako je povezan s vitko proizvodnjo?
Pristop Total Productive Maintenance je bil prvotno razvit na Japonskem, kjer ga je široko promoviral in razširjal Japonski inštitut za vzdrževanje obratov (Japan Institute of Plant Maintenance). Nippondenso je bil prvi japonski proizvajalec sestavnih delov za avtomobilsko industrijo, ki je leta 1961 začel uporabljati TPM. Kasneje so pristop uvedli tudi Toyota in drugi japonski proizvajalci, saj je TPM naravno nadaljevanje vitke proizvodnje, ker je TPM namenjen tudi odpravljanju odpadkov.
Celovito produktivno vzdrževanje vključuje vse zaposlene v prizadevanja za odpravo odpadkov z izboljšanjem delovanja, zanesljivosti in učinkovitosti opreme, ki se uporablja za proizvodnjo izdelkov. TPM prenaša odgovornost za rutinsko in preventivno vzdrževanje s članov ekipe za vzdrževanje objektov in naprav na upravljavce, ki dejansko delajo z opremo. S tem so ljudje, ki opremo najbolje poznajo, zadolženi za to, da poskrbijo za njeno največjo zmogljivost. Ob pravilnem izvajanju TPM poskuša doseči naslednje cilje:
- Brez okvar opreme
- Brez postankov
- Hitrejša in bolj gladka proizvodnja
- Brez napak
- Nižji stroški poslovanja
- Varnejše delovno okolje
Prednosti celotnega produktivnega vzdrževanja
1. Manj nenačrtovanega vzdrževanja s TPM
S skrbno načrtovanim in načrtovanim vzdrževanjem je oprema zelo dobro vzdrževana. Poleg tega TPM omogoča vsem zaposlenim v obratu, da prevzamejo odgovornost za svoje stroje, vzdrževanje pa je pozitivne naložbe za njih. Ker TPM naredi vzdrževanje osebno, je skrb za sredstva boljša.
2. Zmanjšanje števila izpadov opreme
Več načrtovanega vzdrževanja pomeni manj okvar. Z izvajanjem proaktivnega vzdrževanja se zmanjšajo izpadi.
3. Celovito produktivno vzdrževanje znižuje proizvodne stroške
Kot splošna učinkovitost opreme (OEE), se zmanjšajo tudi proizvodni stroški. Večja produktivnost vodi do večjega dobička in manjših izdatkov za zastoje in popravila opreme.
4. Okrepljena varnost na delovnem mestu
Ker TPM temelji na temeljih 5S, je delovno mesto sistematično urejeno in očiščeno. Koraki metode 5S - razvrstiti, poravnati, sijati, standardizirati in vzdrževati - odkrivajo osnovne težave in izzive pri vzdrževanju delovnega okolja.