Vitka proizvodnja obravnava eno najhujših stvari, ki se lahko zgodijo v vsakem podjetju: odpadke. Če ne izkoristite vseh svojih virov v celoti, izgubite učinkovitost in s tem zavirate proizvodnjo. Ti zanemarjeni viri vključujejo vse od orodij za upravljanje proizvodnih projektov do znanja in spretnosti zaposlenih.. Osnovna ideja vitke proizvodnje je pravzaprav zelo preprosta: nenehno si prizadevati za odpravljanje odpadkov iz proizvodnega procesa. Vitka proizvodnja je znana tudi kot vitka proizvodnja, proizvodnja ob pravem času in proizvodnja ob pravem času ali samo kot JIT.
Kdo je izumil vitko proizvodnjo?
Vitka proizvodnja ni nov koncept - prve različice te metode segajo v začetek 20. stoletja, ko se je začela uveljavljati obsežna montažna proizvodnja. Ko so podjetja začela razmišljati o več kot le lokalni in regionalni distribuciji, ko so tekmovala z domačimi in tujimi konkurenti za tržni delež, se je zaradi potrebe po učinkovitosti, doslednosti in hitrosti porodila znanstvena študija o tem, kako se stvari proizvajajo.
Vitka proizvodnja, ki jo poznamo danes, izhaja iz Toyotinega operativnega modela iz leta 1930 “Toyotin način”. Izraz “vitek” je leta 1988 skoval John Krafcik, leta 1996 pa ga je opredelil James Womack in Daniela Jonesa sestavlja pet ključnih načel: “Natančno določite vrednost po posameznih izdelkih, določite tok vrednosti za vsak izdelek, omogočite, da vrednost teče brez prekinitev, pustite kupcu, da od proizvajalca potegne vrednost, in si prizadevajte za popolnost.”
Natančni razlogi za uvedbo JIT na Japonskem so nejasni, vendar se domneva, da se je začela z zahtevo po rešitvi pomanjkanja standardizacije. Raziskovalci navajajo štiri razloge, ki jih tukaj parafraziramo. Med obnovo japonske industrije po drugi svetovni vojni:
- Zaradi pomanjkanja gotovine na Japonskem je industrija težko financirala proizvodne metode velikih serij in zalog, ki so običajne drugod.
- Japonska ni imela prostora za gradnjo velikih tovarn z zalogami.
- Na japonskih otokih ni naravnih virov, iz katerih bi lahko izdelovali izdelke.
- Na Japonskem je bila visoka stopnja brezposelnosti, zato metode učinkovite rabe delovne sile niso bile očitna pot do industrijskega uspeha.
Tako so Japonci svoje procese “razbremenili”. “Zgradili so manjše tovarne, v katerih so bili v tovarni shranjeni le materiali, na katerih se je trenutno delalo. Na ta način je bila raven zalog nizka, naložbe v zaloge v procesu so bile minimalne, naložbe v kupljene naravne vire pa so se hitro obrnile, tako da so se kupili dodatni materiali.
Pomen ali zmanjšanje količine odpadkov
Odpadki so opredeljeni kot vse dejavnosti, ki z vidika stranke ne prinašajo dodane vrednosti. Glede na raziskavo, ki jo je opravila organizacija Raziskovalni center za vitko poslovanje (LERC), v celoti 60% proizvodnih dejavnosti v tipičnem proizvodnem procesu so odpadki - za kupca ne ustvarjajo nobene dodane vrednosti.
Zmanjševanje ali odpravljanje odpadkov je bistvenega pomena za vitko upravljanje, vendar se lahko koristi vitke proizvodnje razlikujejo glede na to, koga vprašamo. Nekateri pravijo, da povečuje dobiček podjetja, medtem ko drugi trdijo, da so njene izboljšave namenjene izključno ustvarjanju vrednosti za stranke in povečanju njihovega zadovoljstva. Gotovo pa je, da je dobro opredeljeni in učinkoviti procesi. bo prinesel nešteto koristi za vse dele vaše organizacije.