Vsak proizvodni proces ima obdobja, ko oprema ni na voljo zaradi sprememb orodja, materiala, dela, programa ali drugih sprememb v proizvodnji, ki jih je treba izvesti, medtem ko je stroj ustavljen. Skupno se ti dogodki imenujejo “čas prehoda” ali izmenično “nastavitev”, “priprava” ali “načrtovani čas zaustavitve”.
Strogo gledano je ta načrtovani izostanek meritev časa cikla od trenutka, ko je izdelan zadnji dober del prejšnjega procesa, do trenutka, ko je izdelan prvi dober del naslednjega procesa. Skrajšanje časa prehoda je ključna sestavina izvajanja sistema vlečne proizvodnje, ki deluje s čim manj zalogami.
Zakaj je treba optimizirati čas prehoda
Zmanjšanje časa preklopa sprosti več produktivnega časa (dodane vrednosti) za tekočo proizvodnjo. Druga prednost je, da lahko s skrajšanjem časa menjave zmanjšate velikost proizvodnih serij, količino nedokončane proizvodnje (WIP) in zaloge. Posledično lahko prodajne ekipe skrajšajo ponujene čase za izdelavo izdelkov in izboljšajo zadovoljstvo strank.
Izboljšanje časa zastojev s sistemom SMED
Daleč najbolj razširjena najboljša praksa za skrajšanje časa menjave je enominutna menjava matrice (Single-Minute Exchange of Die - SMED). Enominutna zamenjava se nanaša na skrajšanje časa zamenjave na manj kot 10 minut, zamenjava matric pa se nanaša na prvotno zgodovinsko delo, ki ga je opravil Shigeo Shingo, razvoj SMED in njegova uporaba v avtomobilskih stiskalnicah. Shigeo Shingo je lahko v številnih podjetjih skrajšal čas nastavitve za faktor 20 ali več.
Pri SMED je postopek prehoda na euro razdeljen na zaporedni seznam korakov, imenovanih elementi. Cilj SMED je odstraniti čim več delov iz postopka prehoda na euro, tako da jih ločimo ali pretvorimo, nato pa racionaliziramo vse preostale elemente (jih dokončamo hitreje, lažje ali vzporedno z drugimi deli). Bistvo sistema SMED je pretvoriti čim več korakov preklopa v “zunanje” (ki se izvajajo med delovanjem opreme) ter poenostaviti in racionalizirati preostale korake. Ime Single-Minute Exchange of Dies izhaja iz cilja, da se izmerjeni časi skrajšajo na “enomestne” številke (tj. manj kot 10 minut).
Uspešen program SMED bo imel naslednje prednosti:
- Nižji stroški proizvodnje (hitrejši preklopi pomenijo manj izpadov opreme);
- Manjše velikosti serij (hitrejši prehodi omogočajo pogostejše menjave izdelkov);
- boljša odzivnost na povpraševanje strank (manjše serije omogočajo bolj prilagodljivo načrtovanje);
- nižje zaloge (manjše velikosti serij zmanjšujejo zaloge);
- lažji zagon (standardizirani procesi izboljšajo doslednost in kakovost).
Izboljšanje časov prehoda na novo s SOP
Najhitrejša pot do izboljšanja časov prehoda je običajno z netehničnimi izboljšavami, kot so oblikovanje standardiziranih navodil za delo, označevanje znanih nastavitev na opremi in prikazovanje meritev v realnem času. Sistemi, kot je REWO, ki omogočajo ustvarjanje standardnih operativnih postopkov (SOP) na podlagi videoposnetkov, so idealno primerni za hitro dokumentiranje postopkov prehoda, saj so dostopnejši, enostavni za uporabo in spodbujajo kulturo stalnih izboljšav. REWO je celovita video platforma SOP, ki jo je mogoče priključiti in uporabljati ter prenaša znanje do 12-krat hitreje kot tradicionalne metode dokumentiranja. REWO drastično izboljša zajemanje, vizualizacijo in posredovanje znanja vsem v ekosistemu podjetja.