{"id":4901,"date":"2017-11-09T08:29:06","date_gmt":"2017-11-09T08:29:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.unity.si\/knowledge-loss-unscheduled-downtime\/"},"modified":"2021-03-17T07:29:06","modified_gmt":"2021-03-17T07:29:06","slug":"izguba-znanja-nenacrtovani-izpadi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rewo.io\/sl\/knowledge-loss-unscheduled-downtime\/","title":{"rendered":"spopadanje z izgubo znanja kvalificirane delovne sile in nena\u010drtovanimi izpadi"},"content":{"rendered":"

Najnovej\u0161e raziskave ka\u017eejo, da nena\u010drtovani izpadi trenutno ostajajo nere\u0161ena uganka, ki pa jo je vsekakor vredno re\u0161iti. Ve\u010d kot osem od desetih organizacij<\/strong> so vplivale vsaj en nena\u010drtovan izpad<\/strong> v zadnjih treh letih, ki vklju\u010dujejo njihove stroje\/sredstva. V povpre\u010dju so organizacije v tem obdobju do\u017eivele dve epizodi.<\/p>\n\n\n\n

Svetovalci o zastojih pravijo, da skoraj vsaka tovarna izgubi vsaj 5% njegove produktivnosti<\/strong> zaradi izpadov, mnogi pa izgubijo celo 20%. To je \u017ee samo po sebi dovolj trezno. \u0160e huje pa je, da 80% podjetij ne more pravilno izra\u010dunati svojih dejanskih stro\u0161kov izpadov. Nekatera jih podcenjuje za kar 300%<\/strong>! To pomeni veliko izgubljenega dobi\u010dka, ne da bi se zavedali resnosti problema ali ga celo znali na\u010drtovati ali upo\u0161tevati.<\/p>\n\n\n\n

Koliko stane zastoj v proizvodnji?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Napa\u010dno bi bilo, \u010de bi se osredoto\u010dili le na finan\u010dne posledice tak\u0161nih dogodkov, vendar so \u0161tevilke osupljive, te\u017eko jih je prezreti in so vse prej kot trajnostne. Po najnovej\u0161ih podatkih raziskave (februar 2016) je povpre\u010dni stro\u0161ek nena\u010drtovanega izpada je $260.000 na uro.<\/strong> Ta \u0161tevilka je \u0161e bolj osupljiva, \u010de upo\u0161tevamo dol\u017eino trajanja teh izpadov - v povpre\u010dju so nena\u010drtovani izpadi, ki so jih organizacije anketirancev do\u017eivele v zadnjih treh letih, trajali \u0161tiri ure. To v povpre\u010dju pomeni $1.040.000 za en izpad. Vendar ni bilo nujno, da je \u0161lo le za en izpad - v povpre\u010dju so do\u017eiveli dva izpada, kar pomeni, da se ta stro\u0161ek lahko podvoji na $2.080.000 v zadnjih treh letih<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Avtomobilska industrija je odli\u010den primer stro\u0161kov, ki jih povzro\u010dajo izpadi. Leta 2006 so vodilni delavci v avtomobilski industriji v Zdru\u017eenih dr\u017eavah Amerike ocenili, da so stro\u0161ki zastojev proizvodne linije zna\u0161ali pribli\u017eno $22,000 na minuto ali $1,3 milijona na uro<\/strong>. Po nekaterih ocenah je zna\u0161ala tudi $50.000 na minuto.<\/p>\n\n\n\n

Manj\u0161i proizvajalci morda ne izgubljajo teh vrtoglavih zneskov, vendar se soo\u010dajo z enakimi te\u017eavami v manj\u0161em obsegu. Zato morajo vedeti, s \u010dim se soo\u010dajo.<\/p>\n\n\n\n

Kak\u0161ni so dejanski stro\u0161ki zastojev?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Izostanek je preprosto obdobje, ko stroji ali oprema ne delujejo in je proizvodnja ustavljena. To je lahko posledica izpada elektri\u010dne energije, okvare stroja, nesre\u010de na liniji itd. Dejanski stro\u0161ki izpada v podjetju so skupni zapravljeni stro\u0161ki poslovne podpore in izgubljene poslovne prilo\u017enosti, ki nastanejo med zaustavitvijo proizvodnje, ter viri, potrebni za odpravo vzroka izpada. Na splo\u0161no se izpadi delijo na dve kategoriji: materialne in nematerialne.<\/p>\n\n\n\n

Otipljivi stro\u0161ki zastojev<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Otipljive stro\u0161ke zastojev je razmeroma enostavno koli\u010dinsko opredeliti. Za za\u010detek je najbolj o\u010diten: izguba proizvodnje<\/strong>. Vsaka minuta izpada je minuta, ko podjetje ne ustvarja izdelka, ki prispeva k dobi\u010dku.<\/p>\n\n\n\n

S tem povezani materialni stro\u0161ki so izgubljene zmogljivosti<\/strong>. Ko obrat deluje s polno zmogljivostjo, se mora podjetje raz\u0161iriti, da bi zaposlilo ve\u010d ljudi, kupilo ve\u010d strojev itd., kar vse stane denar. Zmanj\u0161evanje \u0161tevila izpadov ustvarja dodatne prihodke, ki se lahko uporabijo za pove\u010danje zmogljivosti; izredni izpadi pa zmanj\u0161ujejo zmo\u017enost \u0161irjenja zmogljivosti.<\/p>\n\n\n\n

Materialni stro\u0161ki zastojev vklju\u010dujejo tudi neposredna delovna sila<\/strong>. Med izpadom je osebje \u0161e vedno na delovnem mestu, zato podjetje z enako koli\u010dino delovne sile in z enakimi stro\u0161ki proizvede manj. Izpada tudi \u010das mehanikov in tehnikov, ki so prisiljeni gasiti (v prenesenem pomenu) po\u017eare, namesto da bi svoj \u010das porabili za trajna popravila in izbolj\u0161ave opreme.<\/p>\n\n\n\n

Neopredmeteni stro\u0161ki zastojev<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bolj izmuzljiv vidik resni\u010dnih stro\u0161kov zastojev so nematerialni stro\u0161ki. Nematerialne stro\u0161ke je te\u017eje opredeliti, vendar so lahko za podjetje pogosto dra\u017eji na splo\u0161no.<\/p>\n\n\n\n

Tukaj je primer. Izpad vpliva na odzivnost<\/strong>; manj izpadov omogo\u010da podjetju ve\u010djo odzivnost, s \u010dimer lahko u\u010dinkoviteje zadovolji svoje stranke.<\/p>\n\n\n\n

In potem je tu \u0161e stres<\/strong>. Pove\u010dan \u010das izpada povzro\u010da stres tako za stroje kot za zaposlene. Vsakdo najbolje deluje v okolju brez stresa - stres, ki ga povzro\u010dajo izpadi, pa zaposlenim v podjetju prepre\u010duje, da bi delovali \u010dim bolj e\ufb03ciozno.<\/p>\n\n\n\n

Izpadi lahko tudi zmanj\u0161ajo inovacije<\/strong>. Kadar so vsi pod stresom in se trudijo nadoknaditi zamujeno, ne pridejo do odli\u010dnih inovativnih idej, ki bi lahko zni\u017eale stro\u0161ke ali pove\u010dale produktivnost zaposlenih. Ti nematerialni stro\u0161ki, \u010deprav jih je veliko te\u017eje opredeliti kot materialne, enako negativno vplivajo na uspe\u0161nost podjetja.<\/p>\n\n\n\n

Glavni vzroki za izpade<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Lahko re\u010demo, da obstaja veliko mo\u017enih vzrokov za nena\u010drtovane izpade. Po podatkih nove globalne \u0161tudije podjetja Vanson Bourne so anketiranci, katerih organizacija je v zadnjih treh letih do\u017eivela izpad, 46% poro\u010dajo, da je pri\u0161lo do napake strojne opreme <\/strong>ali nepravilnega delovanja, medtem ko je 40% navaja napako programske opreme<\/strong> ali nepravilnega delovanja. To pa niso edini pomisleki - preobremenitev (29%)<\/strong>, napaka uporabnika (17%)<\/strong>, kr\u0161itev varnosti (14%)<\/strong>, in vla\u017enost (11%)<\/strong> vsi so v nekem trenutku odigrali svojo vlogo, kar dokazuje, da je treba pokriti veliko podro\u010dij, ki jih je treba pokriti. Na sre\u010do se jim je v ve\u010dini primerov mogo\u010de izogniti z uporabo ustreznih orodij.<\/p>\n\n\n\n

Izpadi v industriji 4.0 niso mo\u017eni<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Industrija 4.0 (kot \u010detrta sodobna industrijska revolucija) je tisto, kar nekateri imenujejo trenutni val \u201cdigitalnega povezovanja izdelka, procesa in tovarne z uporabo novih tehnologij\u201d. (\u010ce vas zanima, prva je bila \u201cvitka revolucija\u201d v sedemdesetih letih prej\u0161njega stoletja, druga je bil pojav zunanjega izvajanja v devetdesetih letih prej\u0161njega stoletja, tretja pa vzpon avtomatizacije v letu 2000). Avtomobilska in ban\u010dna industrija, \u010de omenimo le dve, sta sprejeli spremembe.<\/p>\n\n\n\n

Klju\u010dni del industrije 4.0 bo vzdr\u017eevanje kompleksnih medsebojno povezanih \u010dlenov v verigi. Ko izpade en \u010dlen, se pretrga celotna veriga.<\/strong> O astronomskih stro\u0161kih izpadov smo \u017ee govorili. Odvisno od panoge lahko podjetje stane tudi do $200.000 na uro, ko proizvodnja ne deluje.<\/p>\n\n\n\n

Vendar to ni ni\u010d v primerjavi s tem, kar se bo zgodilo v bli\u017enji prihodnosti. Industrija 4.0 bo eksponentno pospe\u0161ila proizvodnjo. To pomeni, da bo eksponentno dra\u017eje, ko se bo vse skupaj ustavilo zaradi elektri\u010dnih napak v enem stroju.<\/p>\n\n\n\n

Torej bo nujno je imeti na voljo osebje, ki lahko takoj odpravi napake.<\/strong> in hitro vzpostavite delovanje strojev.<\/p>\n\n\n\n

Beg mo\u017eganov<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Zmanj\u0161anje \u0161tevila izpadov je o\u010ditno klju\u010dnega pomena za dober poslovni izid. Da bi se izognili nara\u0161\u010dajo\u010dim skupnim stro\u0161kom zastojev (TDC), morajo odgovorni za vzdr\u017eevanje poskrbeti za nemoteno delovanje objektov. \u010ce pride do izpada (kar se neizogibno zgodi), morajo biti zaposleni sposobni hitro in varno popraviti stroje, kar zmanj\u0161a celoten TDC. \u010cim manj je izpadov v podjetju, tem u\u010dinkovitej\u0161a je njegova proizvodnja. Zaposleni, ki so usposobljeni za ocenjevanje in odpravljanje te\u017eav, so klju\u010dni vidik zmanj\u0161evanja \u0161tevila izpadov.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Starajo\u010di se kvalificirani obrtniki<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Vendar bodo proizvajalci kmalu naleteli na veliko te\u017eavo: izguba kvalificirane delovne sile.<\/strong>. V zadnjih treh letih se je povpra\u0161evanje po kvalificiranih delavcih mo\u010dno pove\u010dalo. S\u010dasoma se bo povpra\u0161evanje po varilcih, elektri\u010darjih, strojnikih - kakor koli \u017ee - le \u0161e pove\u010dalo.<\/p>\n\n\n\n

Prav zdaj v ZDA, 53% kvalificiranih delavcev je starih 45 let in ve\u010d, 18,6% pa med 55 in 64 leti.<\/strong>, tj. hitro se pribli\u017euje upokojitveni starosti! V primerjavi s splo\u0161no delovno silo, kjer je le 44% starej\u0161ih od 45 let in 15,5% starej\u0161ih od 55-64 let.<\/p>\n\n\n\n

Ko se \u0161tevilke zmanj\u0161ujejo, se povpra\u0161evanje se pove\u010duje.<\/strong>, in preprosto ekonomsko dejstvo je, da bo veliko dra\u017eje zaposliti in te\u017eje obdr\u017eati kvalificirano delovno silo, ki jo potrebujejo proizvajalci.<\/p>\n\n\n\n

Te\u017eava proizvodne industrije na splo\u0161no je pomanjkanje usposobljenih kvalificiranih trgovskih delavcev, ki bi lahko hitro re\u0161evali te\u017eave, ko se pojavijo. Eden od na\u010dinov, kako se izogniti temu pomanjkanju, je usposobiti splo\u0161no vzdr\u017eevalno osebje, da bo lahko popravilo opravilo samo.<\/strong>. Dejstvo je, da bodo morali proizvajalci, ki \u017eelijo pre\u017eiveti v tem novem digitaliziranem okolju, zaposliti, izpopolniti in obdr\u017eati osebje, ki bo sposobno vzdr\u017eevati njihovo poslovanje.<\/p>\n\n\n\n

Prenos znanja, vizualna navodila in pomo\u010d, ko je potrebna.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Eden od glavnih razlogov, zakaj se kopi\u010dijo izpadi, je, da je re\u0161itev te\u017eave pogosto zakopana v te\u017eko razumljivih pisnih dokumentih in navodilih. In\u017eenir vzdr\u017eevanja ali upravljavec stroja ne more brez te\u017eav dolo\u010ditev potrebnih ukrepov za odpravo te\u017eave.<\/strong>. Ljudje pogosto delajo stvari na podlagi svojih predvidevanj, namesto da bi prebrali navodila. navodila so prete\u017eka za razumevanje.<\/strong>, ali pa je za njihovo branje potrebnega preve\u010d \u010dasa. In to je v redu, \u010de gre za osebo z ve\u010d kot 30 leti izku\u0161enj, ne pa, \u010de gre za nekoga, ki je na za\u010detku svoje kariere.<\/p>\n\n\n\n

Poleg napa\u010dno razumljenih navodil se pojavljajo tudi pomanjkanje ustreznega gradiva za usposabljanje.<\/strong>. Novi nekvalificirani delavci morajo obi\u010dajno delati v senci izku\u0161enej\u0161ih ljudi ali se ukvarjati s pisnimi scenariji, kako ravnati v dolo\u010denih situacijah. Skripte - in pisno gradivo na splo\u0161no - je te\u017eko posodabljati, zato delo v senci ni produktivno.<\/p>\n\n\n\n

Nekatere napake pri vzdr\u017eevanju se zgodijo le nekajkrat na leto. Vzdr\u017eevanje bi se moralo z nena\u010drtovanimi izpadi spopasti \u010dim hitreje, vendar pogosteje kot ne, zapravljanje \u010dasa za odpravljanje te\u017eav, \u010de je bila re\u0161itev \u017ee odkrita v preteklosti.<\/strong>. Prav tako je skoraj nemogo\u010de zagotoviti pomo\u010d na daljavo za hitrej\u0161e re\u0161evanje te\u017eav.<\/p>\n\n\n\n

Izbolj\u0161amo komunikacijo z vizualizacijo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Glede na to, da se bo kvalificirana delovna sila v naslednjih nekaj letih upokojila, je treba na tem podro\u010dju nekaj storiti. Trenutni sistem je pokvarjen. <\/strong>saj je ni prilagojen potrebam mlaj\u0161ih skupin.<\/strong> delavcev, ki danes vstopajo na trg. Sedanji na\u010din \u017eivljenja nas vse sili, da smo v komunikaciji bolj vizualni. YouTube, Facebook in Snapchat so nam omogo\u010dili, da komuniciramo s pomo\u010djo videoposnetkov in slik. \u010ce \u017eelijo proizvodna podjetja pre\u017eiveti, morajo najti na\u010din, kako kako zapisati in posredovati znanje izku\u0161enej\u0161ih generacij nekvalificiranim delavcem.<\/strong> sila, ki jih nadome\u0161\u010da. Proizvodna podjetja morajo najti nov na\u010din podajanja navodil, da bodo delavci lahko naredili ve\u010d in hkrati zmanj\u0161ali mo\u017enost napak.<\/p>\n\n\n\n

REWO<\/strong><\/a> je bil zasnovan za to. Omogo\u010da vam, da znanje va\u0161e kvalificirane delovne sile zajamete v digitalni obliki, hkrati pa skraj\u0161a \u010das, ki ga potrebujete za to znanje spremenite v vizualne priro\u010dnike za svoje zaposlene.<\/strong>. REWO vam pomaga hitreje najti prave re\u0161itve, vas usmerja, kaj morate storiti, in vas pove\u017ee s strokovnjaki, ko jih najbolj potrebujete. Pustite svoj e-po\u0161ta na doma\u010di strani<\/a> se pogovarjata z nami.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Zaklju\u010dek<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Nena\u010drtovani izpadi, upravljanje u\u010dinkovitosti sredstev in izguba kvalificirane delovne sile (in njenega znanja) so te\u017eave, ki organizacijam \u017ee vrsto let povzro\u010dajo veliko operativnih in finan\u010dnih te\u017eav. Organizacije so se za\u010dele zavedati, da bodo potrebne nalo\u017ebe, pri \u010demer jih veliko na\u010drtuje nalo\u017ebe v naslednjih treh letih. Na koncu predora je o\u010ditno lu\u010d, ki postaja vse svetlej\u0161a. Na\u0161a ekipa v podjetju REWO je tukaj, da vam pomaga, da boste do tja pri\u0161li hitreje.<\/p>\n\n\n\n

VIRI:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
  1. Dave Crumrine in Doug Post. \u201cKo ne poznamo resni\u010dnih stro\u0161kov zastojev, pride do slabih odlo\u010ditev.\u201d<\/a><\/li>
  2. Napredne tehnolo\u0161ke storitve. \u201cIzpadi stanejo avtomobilsko industrijo 22 tiso\u010d evrov na minuto: \u201d<\/a><\/li>
  3. John Henry\/Frain Industries. \u201cIzra\u010dun stro\u0161kov zastojev.\u201d<\/a><\/li>
  4. Don Fitchett\/Business Industrial Network. \u201cKaj je dejanski stro\u0161ek izpada (TDC)?\u201d<\/a><\/li>
  5. Skupina Manpower. (2015). Raziskava o pomanjkanju talentov.<\/li>
  6. Joshua Wright. (7. marec 2013). \u201cAmeri\u0161ka dilema glede kvalificiranih poklicev: pomanjkanje grozi, ko se najbolj iskana skupina delavcev stara.\u201d Forbes.<\/li>
  7. Jim Raposa. (februar 2016). \u201cVzdr\u017eevanje brezhibnosti virtualnega sistema v dana\u0161nji spreminjajo\u010di se infrastrukturi IT\u201d. Aberdeen Group.<\/li>
  8. Globalna \u0161tudija nena\u010drtovanih izpadov podjetja Vanson Bourne. (oktober 2017). \u201c\u010clove\u0161ka napaka - pogost razlog za nena\u010drtovane zastoje v proizvodnem sektorju\u201d<\/a><\/li><\/ol>\n\n\n\n

    <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Latest research shows that currently, unplanned downtime remains an unsolved conundrum, but it is certainly one worth solving. More than eight in ten organizations have been impacted by at least one unplanned outage involving their machinery\/assets over past three years. On average, organizations have experienced two episodes during this period. Downtime consultants say that almost […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":8328,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"wds_primary_category":0,"footnotes":""},"categories":[3,5],"tags":[4,6,7],"post_folder":[],"class_list":["post-4901","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-downtime","category-knowledge-management","tag-downtime","tag-knowledge-management","tag-manufacturing"],"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/Remote_Inspections.jpg",675,450,false],"thumbnail":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/Remote_Inspections-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/Remote_Inspections-300x200.jpg",300,200,true],"medium_large":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/Remote_Inspections.jpg",675,450,false],"large":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/Remote_Inspections.jpg",675,450,false],"1536x1536":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/Remote_Inspections.jpg",675,450,false],"2048x2048":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/Remote_Inspections.jpg",675,450,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/rewo.io\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/Remote_Inspections.jpg",18,12,false]},"uagb_author_info":{"display_name":"VIAR","author_link":"https:\/\/rewo.io\/sl\/author\/viar\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"Latest research shows that currently, unplanned downtime remains an unsolved conundrum, but it is certainly one worth solving. More than eight in ten organizations have been impacted by at least one unplanned outage involving their machinery\/assets over past three years. On average, organizations have experienced two episodes during this period. Downtime consultants say that almost…","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rewo.io\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4901","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rewo.io\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rewo.io\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rewo.io\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rewo.io\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4901"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/rewo.io\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4901\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rewo.io\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8328"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rewo.io\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4901"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rewo.io\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4901"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rewo.io\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4901"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/rewo.io\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=4901"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}