Instrucțiuni de lucru pentru mentenanța preventivă, cu un exemplu practic

O mare parte din funcționarea eficientă și profitabilă a unei companii depinde de faptul că toate echipamentele funcționează optim. Mentenanța preventivă de rutină trebuie efectuată. Din păcate, verificările periodice ale echipamentelor sunt adesea neglijate, în principal pentru că atenția se îndreaptă de obicei spre probleme mai presante. Însă când sarcinile mărunte sunt neglijate perioade lungi, apar problemele: erori de producție, accidente de muncă și deteriorarea echipamentelor. Defectarea unui echipament critic costă scump, atât în reparații, cât și în opriri și întârzieri.

Ce este mentenanța preventivă?

Mentenanța preventivă este mentenanța efectuată periodic la un echipament pentru a reduce probabilitatea defectării lui. Se efectuează cât timp echipamentul încă funcționează, astfel încât să nu se defecteze neașteptat. Ca nivel de complexitate, această strategie de mentenanță se situează între mentenanța reactivă (sau funcționarea până la defectare) și mentenanța predictivă. Este și unul dintre pilonii mentenanței productive totale (TPM).

Pregătirea instrucțiunilor de lucru pentru mentenanța preventivă

Instrucțiunile de lucru detaliate pentru mentenanță au rolul de a elimina „variația umană” firească din modul în care oamenii fac lucrurile. Ele oferă baza pentru instruirea și calificarea unei persoane pentru sarcinile necesare la un anumit echipament. Folosirea instrucțiunilor de lucru trebuie impusă – nu este opțională. Instrucțiunile elaborate pot fi un punct de plecare pentru îmbunătățirea continuă a performanței și fiabilității echipamentelor, pentru condiții mai bune de siguranță și de mediu la locul de muncă și pentru creșterea productivității generale a activelor fizice și a resurselor umane ale companiei.

La început, eforturile ar trebui să se concentreze mai mult pe îmbunătățirea performanței și fiabilității echipamentelor decât pe refacerea documentelor cu instrucțiuni de lucru pentru mentenanța preventivă. Aveți grijă să nu vă împotmoliți într-o rescriere masivă a tuturor instrucțiunilor de mentenanță preventivă din fabrică – s-ar putea să nu existe o justificare financiară. Concentrați-vă pe obținerea unor rezultate de business măsurabile la fiecare pas.

Instrucțiunile ajută doar dacă se află la utilaj atunci când se face lucrarea. Atașați-le la ordinul de lucru pentru mentenanța preventivă sau puneți pe utilaj un cod QR care deschide versiunea actuală pe o tabletă sau pe un telefon. Pentru sarcinile simple, cu risc redus, o listă de verificare este suficientă. Pentru sarcinile complexe sau critice pentru siguranță, combinați lista de verificare cu fotografii pas cu pas sau cu un video scurt.

Începeți îmbunătățirea instrucțiunilor de mentenanță cu echipamentele sau procesele care vă penalizează cel mai mult. Priviți dincolo de nevoile de mentenanță ale echipamentului și luați în calcul operațiunile fabricii. Alegeți ca puncte de plecare echipamentele a căror performanță poate fi îmbunătățită.

Exemplu: verificarea săptămânală a unei prese hidraulice

Când și cine: săptămânal, la începutul primei ture, de către un operator instruit. Orice valoare în afara limitelor se transmite la mentenanță.

Pașii și cum arată „în regulă”:

1. Opriți presa. Dacă vreo verificare necesită deschiderea apărătorilor sau introducerea mâinilor în zona de lucru, aplicați mai întâi blocarea și etichetarea (LOTO).
2. Verificați nivelul uleiului hidraulic pe vizor. În regulă: între marcajele min. și max.; uleiul este limpede, nu lăptos sau închis la culoare.
3. Verificați indicatorul de colmatare a filtrului. În regulă: în zona verde.
4. Inspectați furtunurile și racordurile pentru scurgeri, frecări și umflături. În regulă: racorduri uscate, fără ulei sub utilaj.
5. Porniți presa și citiți manometrul de presiune a sistemului și termometrul uleiului. În regulă: în intervalele de pe eticheta utilajului sau din manualul producătorului.
6. Testați dispozitivele de siguranță unul câte unul: cortina luminoasă, comanda bimanuală, oprirea de urgență. În regulă: presa se oprește sau nu pornește ciclul la fiecare test.
7. Curățați ghidajele berbecului și ungeți punctele din schema de ungere cu lubrifiantul specificat.
8. Rulați un ciclu de test și ascultați. În regulă: fără bătăi, scârțâituri sau zgomote noi.

Ce înregistrați: nivelul uleiului OK/NOK, indicatorul filtrului OK/NOK, valorile citite pentru presiune și temperatură, scurgeri da/nu (cu fotografie, dacă da), conform/neconform pentru fiecare dispozitiv de siguranță, observații.

Confirmare prin semnătură: operatorul semnează verificarea. Orice element NOK generează o cerere de mentenanță. Dacă un dispozitiv de siguranță nu funcționează, presa rămâne blocată până când mentenanța l-a reparat și a semnat pentru reparație.

Luați limitele din manualul producătorului presei. Scopul instrucțiunii este ca fiecare operator să verifice aceleași lucruri, după aceleași limite, și să înregistreze aceleași valori.

Unde se încadrează REWO

În REWO, o astfel de verificare este un formular în modulul REWO Forms: fiecare element este un răspuns da/nu sau o valoare, cu o fotografie care arată cum trebuie să fie, iar rezultatele se înregistrează împreună cu persoana care a făcut verificarea și momentul în care a făcut-o. Rezultatele pot fi trimise prin e-mail sau printr-un link prin SMS. Sarcinile mai lungi, cum ar fi schimbarea filtrului hidraulic, funcționează mai bine ca ghid video deschis printr-un cod QR de pe utilaj. Vedeți REWO Forms.

Citiți în continuare: Ce este mentenanța productivă totală (TPM)? · Ce este procedura de blocare și etichetare (LOTO)? · REWO Forms