Pracovné inštrukcie pre preventívnu údržbu s praktickým príkladom

Veľkou súčasťou efektívneho a ziskového chodu firmy je zabezpečiť, aby všetky zariadenia fungovali optimálne. Je potrebné vykonávať pravidelnú preventívnu údržbu. Pravidelné kontroly zariadení sa však často zanedbávajú, najmä preto, že pozornosť sa zvyčajne upiera na naliehavejšie problémy. Keď sa však drobné úlohy dlhodobo zanedbávajú, nasledujú problémy: chyby vo výrobe, pracovné úrazy a poškodenie majetku. Porucha kritického zariadenia je nákladná z hľadiska opráv aj prestojov a omeškaní.

Čo je preventívna údržba?

Preventívna údržba je údržba, ktorá sa na zariadení vykonáva pravidelne, aby sa znížila pravdepodobnosť jeho poruchy. Vykonáva sa, kým zariadenie ešte funguje, aby sa nečakane nepokazilo. Z hľadiska zložitosti sa táto stratégia údržby nachádza medzi reaktívnou údržbou (prevádzkou do poruchy) a prediktívnou údržbou. Je to aj jeden zo základov totálnej produktívnej údržby (TPM).

Príprava pracovných inštrukcií pre preventívnu údržbu

Podrobné pracovné inštrukcie pre údržbu majú odstrániť prirodzené „ľudské odchýlky“ v tom, ako ľudia veci robia. Poskytujú základ na zaškolenie a kvalifikáciu človeka na vykonávanie požadovaných úloh na konkrétnom zariadení. Používanie pracovných inštrukcií sa musí vyžadovať – nie je dobrovoľné. Vytvorené inštrukcie môžu byť východiskom pre neustále zlepšovanie výkonu a spoľahlivosti zariadení, lepšiu bezpečnosť práce a pracovné prostredie a pre zvyšovanie celkovej produktivity fyzického majetku firmy aj jej ľudských zdrojov.

Spočiatku by ste sa mali viac sústrediť na zlepšenie výkonu a spoľahlivosti zariadení než na prepracovanie dokumentov s pracovnými inštrukciami pre preventívnu údržbu. Dajte si pozor, aby ste neuviazli v rozsiahlom prepisovaní všetkých pracovných inštrukcií pre preventívnu údržbu vo vašom závode – finančné opodstatnenie na to nemusí existovať. Na každom kroku sa sústreďte na dosahovanie merateľných obchodných výsledkov.

Inštrukcie pomáhajú len vtedy, keď sú pri stroji v čase, keď sa práca vykonáva. Priložte ich k pracovnému príkazu na preventívnu údržbu alebo na stroj umiestnite QR kód, ktorý na tablete či telefóne otvorí aktuálnu verziu. Pri jednoduchých úlohách s nízkym rizikom stačí kontrolný zoznam. Pri zložitých úlohách alebo úlohách kritických z hľadiska bezpečnosti doplňte kontrolný zoznam o fotografie jednotlivých krokov alebo krátke video.

S vylepšovaním pracovných inštrukcií pre údržbu začnite pri zariadeniach alebo procesoch, ktoré vás stoja najviac. Pozerajte sa za hranice potrieb údržby samotného zariadenia a zohľadnite prevádzku celého závodu. Ako východiskový bod vyberte zariadenia, pri ktorých je priestor na zlepšenie výkonu.

Príklad: týždenná kontrola hydraulického lisu

Kedy a kto: raz týždenne na začiatku prvej zmeny, zaškolený operátor. Všetko mimo limitov sa odovzdáva údržbe.

Kroky a ako vyzerá „v poriadku“:

1. Zastavte lis. Ak si niektorá kontrola vyžaduje otvorené kryty alebo ruky v pracovnom priestore, najprv vykonajte lockout/tagout.
2. Skontrolujte hladinu hydraulického oleja v priezore. V poriadku: medzi značkami min a max; olej číry, nie mliečny ani tmavý.
3. Skontrolujte indikátor zanesenia filtra. V poriadku: v zelenej zóne.
4. Skontrolujte hadice a spoje, či nevykazujú netesnosti, odreniny a vydutia. V poriadku: suché spoje, žiadny olej pod strojom.
5. Spustite lis a odčítajte hodnoty na manometri systémového tlaku a teplomere oleja. V poriadku: v rozsahoch uvedených na štítku stroja alebo v návode výrobcu.
6. Postupne otestujte bezpečnostné zariadenia: svetelnú závoru, dvojručné ovládanie, núdzové zastavenie. V poriadku: pri každom teste sa lis zastaví alebo nespustí cyklus.
7. Vyčistite vedenia baranu a premažte miesta podľa mazacieho plánu predpísaným mazivom.
8. Spustite skúšobný cyklus a počúvajte. V poriadku: žiadne klepanie, pískanie ani nový zvuk.

Čo zaznamenať: hladina oleja OK/NOK, indikátor filtra OK/NOK, namerané hodnoty tlaku a teploty, netesnosti áno/nie (ak áno, s fotografiou), vyhovuje/nevyhovuje pre každé bezpečnostné zariadenie, poznámky.

Potvrdenie: operátor kontrolu podpíše. Každá položka NOK vyvolá požiadavku na údržbu. Ak bezpečnostné zariadenie zlyhá, lis zostáva uzamknutý, kým ho údržba neopraví a opravu nepotvrdí podpisom.

Limity prevezmite z návodu výrobcu lisu. Zmyslom inštrukcie je, aby každý operátor kontroloval tie isté veci, podľa tých istých limitov, a zaznamenával tie isté hodnoty.

Kde pomáha REWO

V REWO je takáto kontrola formulár: každá položka je áno/nie alebo hodnota s fotografiou toho, ako vyzerá stav „v poriadku“, a výsledky sa zaznamenávajú spolu s tým, kto kontrolu vykonal a kedy. Výsledky sa dajú odoslať e-mailom alebo odkazom v SMS. Dlhšie úlohy, napríklad výmena hydraulického filtra, fungujú lepšie ako videonávod, ktorý sa otvára cez QR kód na stroji. Pozrite si REWO Forms.

Čítajte ďalej: Čo je totálna produktívna údržba (TPM)? · Čo je postup lockout/tagout? · REWO Forms