Skutočné náklady prestojov spôsobených ľudskou chybou vo výrobe

Keď sa linka zastaví, prvá otázka sa zvyčajne týka stroja. Bolo to ložisko, snímač, chyba softvéru? Odpoveď je často menej technická. Po prestavbe sa zadalo nesprávne nastavenie. Vynechal sa krok. Niekto, kto zaskakoval za chýbajúceho kolegu, robil prácu tak, ako si ju pamätal spred roka.

Ľudská chyba je skutočnou príčinou neplánovaných prestojov. Vo väčšine prípadov je však zároveň symptómom: inštrukcie, ktorá bola nesprávna alebo neaktuálna, človeka, ktorý nikdy nebol zaškolený na aktuálnu metódu, alebo úlohy, ktorá sa robí tak zriedka, že si ju nikto poriadne nepamätá. Tento článok sa pozerá na to, čo takéto prestoje stoja, odkiaľ pochádzajú a čo ich znižuje.

Čo stoja prestoje

Správa spoločnosti Siemens The True Cost of Downtime 2024 odhaduje, že 500 najväčších spoločností sveta prichádza v dôsledku neplánovaných prestojov ročne o približne 1,4 bilióna USD, čo je asi 11 % ich tržieb. Pri veľkom automobilovom závode vyčísľuje náklady jednej stratenej hodiny na 2,3 milióna USD.

Správa neuvádza, akú časť z toho spôsobuje ľudská chyba, a ani my tu nebudeme citovať percentá: čísla, ktoré kolujú, sa len zriedka dajú dohľadať k zdroju. Lepším vodidlom je váš vlastný záznam prestojov.

Nech je podiel akýkoľvek, náklady na zastavenie sú vyššie než len stratená produkcia:

• Práca. Operátori dostávajú mzdu, kým linka stojí, a potom znova za nadčasy, aby sa výpadok dobehol.
• Nepodarky a prepracovanie. Diely, ktoré boli rozpracované v čase zastavenia linky alebo sa vyrobili s nesprávnym nastavením skôr, než si to niekto všimol.
• Havarijné opravy. Neplánované opravy, urgentne objednané náhradné diely a výjazdy externých servisov.
• Logistika. Expresná preprava pri oneskorených dodávkach a príplatky za urgentne objednaný materiál.
• Zmluvné pokuty od zákazníkov. Nedodržané termíny dodávok a v dodávateľských reťazcoch fungujúcich v režime just-in-time zastavenie výroby u vášho zákazníka.

Existujú aj menej viditeľné náklady. Pracovníci údržby trávia čas hasením požiarov namiesto plánovanej práce a zlepšovania. Opakované zastavenia zvyšujú stres na linke. A zákazníci si pamätajú, kto spôsobil ich nedostatok.

Odkiaľ pochádzajú prestoje spôsobené ľudskou chybou

Nesprávna alebo neaktuálna inštrukcia

Technická zmena bola schválená, ale na vytlačenom liste na pracovisku je stále starý uťahovací moment alebo staré poradie krokov. Operátor postupuje presne podľa inštrukcie, a aj tak to urobí zle. Je to najľahšie odstrániteľný druh chyby a zároveň jeden z najťažšie odhaliteľných, pretože nikto neurobil nič „zle“.

Nezaškolený človek na pracovisku

Zastupovanie počas neprítomnosti, noví zamestnanci, agentúrni pracovníci, presuny po vyvažovaní linky. Človek na pracovisku je ochotný a schopný, ale na túto úlohu nikdy nebol zaškolený alebo bol zaškolený na jej staršiu verziu. Tlak výroby zvádza k tomu, aby ho tam aj tak postavili a dúfali, že mu pomôže kolega neďaleko.

Zriedkavá úloha robená spamäti

Niektoré činnosti sa robia raz za mesiac alebo raz za štvrťrok: prestavba na málo vyrábaný variant, kalibrácia, porucha, ktorá sa objaví dvakrát do roka. Nikto ich nerobí dosť často na to, aby si pamätal každý krok. Riešenie možno už niekto našiel, na inej zmene, a nikdy ho nezapísal. Ďalší tím ho teda hľadá odznova, kým linka čaká. Vo výrobe s vysokou variabilitou je to skôr pravidlo než výnimka; podrobne sa tomu venuje náš článok pracovné inštrukcie pre montáž s veľkým počtom variantov.

Odovzdávanie zmeny

Predchádzajúca zmena upravila parameter, vymenila nástroj alebo začala úlohu bez toho, aby ju dokončila. Ak sa to k ďalšej zmene jasne nedostane, ďalšia zmena začína z nesprávneho predpokladu.

Znalosti, ktoré čoskoro odídu

Mnohé závody sa spoliehajú na niekoľkých skúsených technikov, ktorí dokážu poruchu diagnostikovať podľa zvuku. Keď odídu do dôchodku, zmenia prácu alebo jednoducho nie sú na zmene, čas na obnovenie výroby po zastavení sa predĺži. Tieto znalosti nikdy neboli v systéme; boli v nich.

Ako ich znížiť

Dajte aktuálnu inštrukciu priamo na pracovisko

Inštrukcia, ktorú operátor vidí na pracovisku, by mala byť vždy schválená a aktuálna verzia. Odstráňte neriadené výtlačky. Inštrukciu otvárajte priamo z pracoviska, cez QR kód alebo z výrobnej zákazky vo vašom MES, aby ju nikto nemusel hľadať. Keď sa inštrukcia zmení, stará verzia by mala z výroby zmiznúť v ten istý deň.

Evidujte, kto je zaškolený na aktuálnu verziu

Kvalifikačná matica vám povie, kto je zaškolený na ktorú úlohu. Pridajte k tomu verziu: kto videl a potvrdil aktuálnu revíziu inštrukcie? A overte si to skôr, než niekoho postavíte na pracovisko, najmä pri zastupovaní a nových zamestnancoch.

Napíšte návody na riešenie porúch pre prvú úroveň

Väčšina zastavení na nočnej zmene sa stane, keď sú najskúsenejší ľudia doma. Požiadajte svojich najlepších technikov a nastavovačov, aby nahrali, ako diagnostikujú a odstraňujú najčastejšie poruchy. Premeňte to na krátke vizuálne návody, podľa ktorých môže operátor alebo pracovník údržby prvej úrovne bezpečne postupovať. Jasne určte, kde končí riešenie na prvej úrovni a kedy treba zavolať špecialistu.

Kontrolujte po každom zásahu

Prestavby, údržbové práce a aktualizácie inštrukcií sú chvíle, keď sa vkrádajú chyby. Po každej z nich použite krátky kontrolný zoznam pri spustení alebo kontrolu prvého kusu, aby sa nesprávne nastavenie zachytilo na prvom diele, nie na päťstom.

Poučte sa z každého zastavenia

Zaznamenávajte príčinu každého zastavenia. Keď je koreňovou príčinou chýbajúca alebo nesprávna znalosť, aktualizujte inštrukciu alebo školenie, nielen stroj. Časom vám záznam prestojov ukáže, ktoré inštrukcie si vyžadujú najviac pozornosti.

Kde pomáha REWO

REWO prestoje nemeria; to robí váš MES alebo systém na sledovanie OEE. REWO zabezpečuje, aby sa na pracovisko dostala správna inštrukcia: schválené návody dostupné cez QR kód alebo priamo z vášho MES, návody na riešenie porúch vytvorené z videí vašich skúsených ľudí a kontrolné zoznamy pre kontrolu pri spustení a kontrolu prvého kusu. REWO Analytics ukazuje, kto si pozrel a potvrdil ktorú verziu, takže skôr než niekoho postavíte na pracovisko, vidíte, kto je zaškolený na aktuálnu metódu. Pozrite sa, ako to funguje pre riaditeľov závodov.

Čítajte ďalej: Pracovné inštrukcie pre montáž s veľkým počtom variantov · REWO pre riaditeľov závodov · Čo sú kontrolné zoznamy kvality a ako ich používať