Standardarbeitsanweisungen (SWI) und Lean Production

Standardarbeitsanweisungen bzw. standardisierte Arbeitsanweisungen (SWI) sollen sicherstellen, dass ein Prozess gleichmäßig, im richtigen Takt und wiederholbar abläuft. Sie liegen am oder in der Nähe des Arbeitsplatzes des Werkers, dort, wo gearbeitet wird. Standardarbeitsanweisungen unterliegen dem Lean-Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung, auch Kaizen genannt: die beste derzeit bekannte Methode dokumentieren, danach arbeiten und sie laufend verbessern. Kurz gesagt: Aktualisieren Sie Ihre Standardarbeitsanweisungen regelmäßig um bessere Vorgehensweisen und beseitigen Sie jede Verschwendung, die Zeit kostet oder die Qualität Ihrer Produkte mindert.

Was ist Lean Production?

Lean Production ist eine Art, die Produktion zu führen, bei der die Beseitigung von Verschwendung im Mittelpunkt steht – jeder Tätigkeit, die aus Sicht des Kunden keinen Wert schafft, etwa Warten, unnötige Bewegung, Überproduktion, überhöhte Bestände und Nacharbeit. Sie ist aus dem Toyota-Produktionssystem hervorgegangen, das in den Jahrzehnten nach dem Zweiten Weltkrieg in Japan entwickelt wurde. Den Begriff „lean“ prägte John Krafcik 1988, und James Womack und Daniel Jones fassten ihn später in fünf Prinzipien zusammen: Wert definieren, Wertstrom identifizieren, Fluss erzeugen, Pull-Prinzip umsetzen und Perfektion anstreben. Standardarbeit ist eine ihrer Grundlagen: Einen Prozess können Sie erst dann zuverlässig verbessern, wenn alle ihn gleich ausführen.

Warum Standardarbeitsanweisungen wichtig sind

Ohne Standardarbeitsanweisungen müssen sich Werker bei ihren Tätigkeiten auf das kollektive Gedächtnis verlassen. Das erschwert den Prozess, weil sich verschiedene Menschen unterschiedlich erinnern. Damit Standardarbeitsanweisungen wirken, müssen sie für Werker und Führungskräfte gleichermaßen klar und verständlich sein. Genau das bedeutet „standardisiert“: Jeder kann danach arbeiten.

Mit Standardarbeitsanweisungen können Sie Verbesserungen in vier Bereichen erwarten:

• Qualität des fertigen Produkts
• Gleichmäßigkeit des fertigen Produkts
• Durchsatz des Prozesses
• Sicherheit der Werker

Standardisierte Arbeitsanweisungen für Lean Production in 5 Schritten schreiben

Beantworten Sie vor dem Schreiben drei Fragen: Wer führt die Tätigkeit aus? Wann wird sie ausgeführt? Und wie wird sie ausgeführt? Die Antworten sind die Grundlage für Ihre standardisierten Arbeitsanweisungen.

Folgen Sie dann diesen fünf Schritten:

1. Die Arbeit beobachten

Beobachten Sie zunächst die Tätigkeit, die Sie standardisieren wollen. Ein einfacher Prozessanalysebogen hilft beim Notieren. Erfassen Sie beim Sammeln der Details reale Zeiten, bleiben Sie konzentriert und raten Sie nicht, was die Mitarbeitenden tun.

2. Den Durchsatz des Prozesses verstehen

Verstehen Sie Zykluszeiten, Ein- und Ausgänge und wie viele Teile pro Zeitraum der Prozess liefern kann. Konzentrieren Sie sich auf die Taktzeit (verfügbare Zeit geteilt durch Kundenbedarf) und die Austaktung der Linie. Einfache Berechnungen genügen, wenn Sie die verfügbare Zeit und die benötigte Stückzahl kennen.

3. Die Arbeitsschritte festlegen

Legen Sie mit einem Standardarbeitsblatt die genaue Abfolge der Schritte fest, die für die Tätigkeit nötig sind. Ergänzen Sie Bilder, Skizzen und Tabellen, um es anschaulich zu machen. Nehmen Sie die Qualitätsprüfungen auf, die zeigen, ob jeder Schritt richtig ausgeführt wurde.

4. Den Standard-Umlaufbestand dokumentieren

Lean zielt darauf ab, ihn so gering wie möglich zu halten. Legen Sie fest, wie viel Bestand am Anfang und am Ende des Prozesses nötig ist und wie viel Ware in Arbeit zwischen den Schritten liegen darf.

5. Ein Standardarbeitskombinationsblatt erstellen

Das Standardarbeitskombinationsblatt (oder die Kombinationstabelle) fasst die Schritte für einen Werker zusammen. Für jeden Schritt zeigt es Handzeit, automatische Maschinenzeit und Gehzeit, aufgetragen gegen die Taktzeit. Es zeigt auf einen Blick, ob der Arbeitszyklus des Werkers in den Takt passt, wo der Werker auf eine Maschine wartet und wo sich Geh- oder Wartezeiten einsparen lassen. Es ist ein Werkzeug für die Fertigung, erstellt von denen, die den Prozess analysieren – kein Projektterminplan.

SWI nach dem Kaizen-Ansatz müssen regelmäßig aktualisiert werden, um Qualität und Gleichmäßigkeit hoch zu halten. Wer diese fünf Schritte befolgt, erreicht schnellere Arbeit, schneller gelöste Probleme, weniger Verschwendung und niedrigere Kosten.

Wo REWO ins Spiel kommt

REWO Guides bilden die Seite der Standardarbeit ab, die der Werker sieht: visuelle Schritt-für-Schritt-Arbeitsanweisungen mit Freigabe und Versionshistorie, sodass jede Kaizen-Verbesserung als neue, gelenkte Version an die Linie gelangt. Sehen Sie, wie REWO Lean-/KVP-Manager unterstützt.

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